材料的烘干方法、温度和时间。材料的烘干首要选用烘箱或料斗式单调机，研讨发现，这两种烘干方法只能除去材料的表面水分，无法除去材料的内在水分，因而应改用真空转鼓单调机来单调。真空单调的优点在于其不仅能除去材料深层的水分，更能运用抽真空来前进单调功率，防止材料氧化变黄。单调工艺宜选用0. 25MPa压力的蒸汽，单调时间也可由从前的10 h削减到3 h，单调温度可由从前的105℃降到100℃。选用这种烘干工艺可将材料的含水率控制在0. 2%以下，也处理了从前材料在烘干过程中出现的降解和发黄现象，使材料保持了原有的柔韧度。
单调设备和注塑机料筒之间一般不直接相连，单调后的材料需要在中心料仓寄存。要特别注意是单调后的材料在寄存过程中的密封问题，假设寄存过程中出现二次吸水，在出产中仍会产生气泡或中空现象。
2、打针方法
经过大量试验得到较为理想的注塑工艺。先把打针温度由从前的3段改为4段， 1~4段的温度分别为: 270~275℃、280~285℃、285~290℃及280~285℃。然后将打针速率也由从前的2级改为3级， 1~3级的打针速率分别为35、60、50(相对值)，即打针方法由前期的由快到慢改为慢—快—慢。
3、喷嘴温度
喷嘴温度应低于料筒温度，一般控制在280℃左右。若喷嘴温度太高，制件会出现气孔或制件发黄，严重时制件易脆化;若喷嘴温度太低，熔体易凝结而将喷嘴堵死或凝料被注入喷嘴，制件发脆或熔接痕显着。
4、模具温度
模具温度应控制在70~90℃。若模具温度太高，冷却速率减小，然后延长成型周期，制件出现凹痕或气泡。反之，冷却速率增大，易出现熔体活动结晶现象，制件发脆，熔接痕显着。
5、注塑压力
在注塑出产中，注塑压力是一个关键因素。注塑压力包括塑化压力和打针压力。塑化压力应使螺杆塑化进料顺利为宜，一般应保持在注塑机大塑化压力的60% ~80%;打针压力应以保证制品布满型腔而不产生批峰为宜，出产尼龙梭坯时，一般保持在40~60MPa。当注塑压力过高时，熔体充模过快，在浇口邻近以湍流形式进入而产生“安闲喷发”，裹带空气进入制件，然后在制件表面产生云雾斑或闪金光缺点。当注塑压力过低时，材料进入型腔缓慢，紧贴型腔壁面的材料会因为温度急速下降而使粘度增高，并很快向活动轴心涉及，使塑料活动通道在很短时间内变得十分狭隘，大大降低了型腔压力，成果会使制件表面出现波纹、缺料、气泡等缺点，有时还会脆性决裂。
6、冷却、保压和打针时间
时间的长短直接影响到制件的质量和出产功率。出产尼龙梭坯的时间首要包括冷却时间、保压时间和打针时间。冷却时间太短，易产生干流道粘模、水口决裂等问题，一般将冷却时间设在8~10 s为宜。保压时间长短与料温有直接关系，熔体温度高，浇口封闭时间长，保压时间也长;反之保压时间短。当保压时间太短时，制件易发脆、标准不安稳，容易出现凹痕、气泡等;当保压时间太长时，制品易粘模。一般将保压时间设在10~15 s为宜。打针时间由分级打针的级次决定，出产中将从前分2级打针的工艺改为3级打针，每级可按不同的时间进行控制。当充模时间适当时，制件表里各向应力一起，缩短凹陷小，颜色较均匀，能较好地保证制件的丰满度。若打针时间过短，充料不足，制件易出现凹痕、分层、结合不良、发脆等症状，若打针时间过长，制件易出现坡峰、发黄、翘曲甚至烧毁变焦。一般将打针总时间定在20 s，按3个等级分配，等级之间可根据实际情况相互调整。
7、尼龙梭坯的定型和后处理
尼龙梭坯的定型和后处理首要是为了安稳制件标准和除去制件内应力，前进制件的标准安稳性。先将事前准备好的定型块置于梭坯的型腔里，再将其放置在水或乙酸钾溶液中(使其全部没入)，控制溶液温度为100℃，处理24 h后即可达到吸湿平衡。然后取出模块，擦净晒干，经检验合格后即为制品梭坯，可进入下一道工序。现在世界上尼龙纤维的年产量已达数百万吨，尼龙以其高强度、耐损等特点优胜的功用，在民用和工业方面得到了广泛的运用。
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