聚合物锂离子电池的生产过程杂乱，每个过程处理不当，都会导致各种电池产品质量问题。在多年的锂离子电池生产过程中，电池制造商收集了常见的电池生产问题，并总结剖析了相应的原因，具体如下：
　　1.电池容量低
　　原因：
　　A.弥补材料较少；b  .极片两头附着的材料量相差较大；c  .极片坏了；d  .电解质少；e  .电解液电导率低；f  .正反调配件调配欠好；g  .隔膜孔隙率小；h  .胶粘剂老化附件脱落；一、绕组铁芯过厚(未枯燥或电解液未渗透)。j  . 分容没有全部充电；k  .正负极材料比容量小。
　　2.电池内阻高/不稳定的原因：
　　A.负极板与接线片焊接；b  .正极板和极耳之间的虚焊；c  .正极接线片和盖帽之间的虚拟焊接；d、负极极耳与外壳之间的虚焊；e  .铆钉与压板接触内阻大f  .正极未添加导电剂；电解质没有锂盐；h  .电池现已短路；一、隔膜纸孔隙率小。 　　3.电池电压低的原因：
　　A.副反应(电解质分解；阳极有杂质；有水)；b  .成型欠好(SEI膜成型不安.全)；c  .客户电路板漏电(指客户处理后寄回的电池芯)；d  .客户未按要求到点焊(电池经客户处理后)；e  .毛刺；f  .微短路；负电极中呈现枝晶。
　　4.电池厚
　　超厚的原因如下：
　　A.焊缝泄露；b  .电解质分解；c  .未枯燥的水分；d  .瓶盖密封功用差；e  .壳壁太厚；f  .外壳太厚；g  .绕组铁芯太厚(附件太多；未紧缩极片；横膈膜太厚)。
　　5.电池爆炸
　　A.分容内阁有问题(导致过度收费)；b  .隔膜关闭效果差；内部短路
　　6.短路
　　A.材料粉尘；b  .破坏破碎；c  .刮尺(小隔膜纸太小或垫的欠好)；d  .盘绕不均匀；e  .未包装；f  .横膈膜有孔；g  .毛刺
　　7.开路
　　a)吊耳与铆钉焊接不良，或焊点面积小；b)连接件开裂(连接件太短或与点焊极片焊接太低)
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