水质对漆包线出产的影响

　　漆包线出产用水也有多种用处，相同对水质有不同的要求。依据运用意图对水质的要求可分为：退火炉水封用水，设备冷却用水，润滑剂制作用水等。

　　1， 对漆包线质量的影响。

　　在漆包线出产工艺中，若水中颗粒物残留在铜线上，会使铜线氧化表面不平，发生小孔;离子型杂质的污染会使铜线表面电荷密度增大，引起氧化层电化学性能下降，影响其参数。在拉丝过程中，这些杂质吸附于铜线上能分散进铜线内部，影响铜线表面润滑，引起部分电阻不均匀，易击穿等缺陷，也由于水中的油污或有机物质，影响涂漆效果，漆膜附着力差，发生气孔，其绝缘参数下降。特别是CL的污染，会发生潮解效果，在湿度较高的气候下发生黑斑，这也便是漆包线黑斑的发生的原因地址，然后漆膜穿孔，潮气进一步侵入，导致漆包线质量参数下降，这也是电压降发生的原因地址。

　　2， 对机械部件的影响。

　　咱们知道在机械设备传动过程中，为保证设备在高速作业，金属冲突情况下连续作业，须对设备进行冷却。如果冷却用水含有许多杂质就会发生：设备污染，腐蚀，结垢，结盐，管道集结污泥，水垢堆积堵塞。设备冷却效果下降。设施损坏迅速，修理压力增大，机械寿数下降，无论是出产功率还是经济效益都会大受影响。

　　对漆包线出产过程中碰到的退火炉退火管的堵塞，侵水导轮的表面尘垢，都是与硬水中的钙镁离子堆积有关。

　　3， 对拉丝润滑液的影响

　　由于水中杂质，特别是硬度成分会与碱性润滑剂发生化学反应，会消耗许多的润滑剂，使其效果下降，效果下降，加速变质。因此许多厂家都在制作润滑液时运用纯水，效果就好许多。

　　总之反触及产品的洗涤液，冷却水(直接接触产品)的水质都要严格控制，线径越细要求越高。大致控制在以下几个规模：

　　(1) 漆包线，铜线退火水封用水：达到初级蒸馏水标准，电导率〈10/CM，无CL检出，无硬度。

　　(2) 机械冷却用水：软化水标准。

　　(3) 润滑液：软化水标准。

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