油墨制造工艺可分为拌和预涣散和研磨细涣散两个阶段。前者将配好的颜料和连结料在容器内加以拌和成浆状物；后者在拌和的浆料中仍需再研磨细涣散，以较大的机械压力和剪切力战胜颜料的凝聚力，然后成为悬浮胶体状的油墨。

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　　油墨配色办法

　　1、 色谱色标比较法。如彩稿上的实地满版专色，通过从色谱、色标上面就有配该色的油墨量的份额。从色谱上能够查找到半色彩带网点的色彩出现的Y、M、C 各版的百分比的网点数。

　　2、 色彩三属性的比较法分别比较彩稿试样配出来的油墨色彩的明度、色相、饱和度。

　　①如果明度上有距离，能够通过加减弱剂来纠正。

　　②如果色相有距离，偏某色，能够使用互补色规则纠正，但由此会增加中性灰，降低黑色的明度。

　　油墨色相的分配是印刷前的重要工作，也是很笼统的工作。简略的色料三原色，黄、品红、青可分配出赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫等几十种色彩。而在实际分配进程中，仅靠三原色油墨无法获得的色彩，是由于油墨厂家所选用的颜料、染料根本无法到达国际标准三原色的饱和度、色浓度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。因而在实际调色进程中离不开黑墨、白墨、减弱剂等油墨和助剂。

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　　需求多方面考虑，比如: 调墨进程、调墨注意事项、色彩改变的规则、配色办法。

　　就调墨进程来说：

　　1． 掌握所用油墨的体系、色彩、色饱和度、黏度、细度等指标。

　　2． 对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定，对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色彩的分配等要深化了解。

　　3． 稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温误差和稀释剂的配比是相关的，如气温高则稀释剂应采用慢干型。同时，溶解作用，挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用，因而要根据相关条件选择合适的稀释剂。

　　4． 印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。

　　5．在开机套印的短暂时间里，要根据色彩的搭配，适当使用原色墨，并掌握好份额，按照样张对每一色组油墨的色相进行分配，使印刷车速安稳后，稍加调整即可到达样张作用。在正常印刷中，批量控制色相相同，对调墨人员来说难度较大，如稀释剂的增加量等会不同程度地影响色彩作用，这就要求调墨人员要具备较强的责任心。

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