硅橡胶片材是现在电子工作运用为数较多的一类产品，它首要用于传感导热，是专门为运用缝隙传递热量而挑选的材料之一，在运用进程中它不只能够取到填充缝隙，贯穿发热部位与散热部位的通道，还能有用的提神传热体系的功率以及安稳性，并且选用硅胶材料尅取到必定的绝缘，减震，密封以及防护等效果，能够满足各种中小型电子设备有出色的导热体系，是现在比较传统的一类导热填充材料。
然而在实践运用进程傍边，也不同的产品质量问题出现，其间比较常见的则是导热传感失效以及产品出现老化寿数下降问题，而在这些问题傍边老化寿数的问题占有首要要素，那么导热硅胶片材都有哪些影响运用寿数的现象呢？
一、导热垫片的“老化变硬”指什么？
有机硅导热垫片在运用进程中，因为长时间处于高温环境下，硬度会出现增加的现象，这将严峻影响垫片的运用效果和运用寿数，一同对电子电器设备也会构成损坏。
因此运用者会对产品做一个老化查验，不同的厂家、不同运用会有不同的规范，常见的有150℃烘烤72小时，来对烘烤前后的硬度作对比。
二、导热垫片后期变硬有什么损害？
因为此类导热材料多用于精密凌乱的电子电气产品，一旦出现此类问题，常见的损害如下：
1、垫片变硬后，不只不方便施工，还会使贴合度下降，严峻增加热阻，散热效果下降。
2、施工后变硬，垫片本身简略开裂、甚至粉化，垫片寿数变短，一同严峻下降散热效果。
3、后期变硬还会出现垫片和被保护元器件别离，致使元器件直接暴露，这样简略引起产品短路或热氧化、生锈等，影响元器件寿数。
三、什么要素引起的后期变硬？
有机硅导热垫片是复合材料，由供应高弹性的加成型有机硅弹性体和供应导热功用的导热填料两部分混合制备而成。所以影响要素首要有以下几点：
1、交联剂过量太多（这个因数大，也很简单出问题）
一般来讲含氢硅油的增加时，含氢与乙烯基摩尔比需操控在（1.2-1.8）： 1，这儿的含氢包含侧氢和端氢硅油。很多人误认为端氢多加一点，强度会高一点，硬度会下降，所以会过量的参与端氢硅油，效果就是胶体回弹性下降，外表粘性下降，老化后硬度上升很快。
2、含氢硅油中的蒸腾分一般比较高，高的甚至会抵达12%左右，这些蒸腾分中一部分是环硅氧烷单体（DMC），还有一部分是含氢小分子单体（直链或环状），这些含氢小分子的特性是中低温时活性不高，高温时会缓慢反响，然后引发的现象就是后期或老化后硬度变大。
3、乙烯基硅油和含氢硅油中蒸腾分偏高时，在老化进程中这些小分子会跑出，相当于体系油的量下降，这不只会引起垫片变硬，一同还会使导热率下降。蒸腾后垫片接触界面还会变干，外表粘性下降。
4、粉料要素，原材料傍边所增加的化合助剂不同，每种粉料的质量与提炼规范方法都不同，所以导致硅橡胶垫片出现质量问题的要素也占有其间之一。
四、怎样处理这个问题？
1、操控好氢和乙烯基摩尔比
计算好氢和乙烯基摩尔比，操控在（1.2-1.8） : 1，端氢硅油增加量不宜过高，一般相对于乙烯基低于0.9。这样既能保证硬度安稳，还能坚持产品回弹性。
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