(1)选用适宜模具材料线切开加工一般是在坯料淬硬后进行的如选用了T8A、T10A等碳素工具钢由于难以淬透淬硬层较浅经运用修磨后可能将淬硬层磨掉而硬度显着下降.为了前进线切开模具的运用寿命和加工精度应选用淬透性杰出的合金工具钢或硬质合金来制作这些材料从表层到中心的硬度没有显着的下降.
　　(2)选择比较好的线切开液(水基工作液). 线切开液关于线切开起着非常要害的作用所以选择好的工作液能够前进切开功率表面光洁度前进切开的稳定性.
　　(3)前进机械传动精度 机械传动精度对加工精度影响很大工作台的位移精度和电极丝的运动精度都直接影响加工精度.由于工作台的移动由多个传动副带动如齿轮副、丝杠螺母副等它们的传动精度直接影响加工精度.电极丝的运动精度要受导轮的反转精度、导轮的不均匀磨损、电极丝的懈怠等的影响也较大.由此可见机械传动精度不高对加工质量有较大影响.

　　(4)削减剩下应力 在用线切开加工时会切开掉大块金属会使材料的内部剩下应力的相对平衡状况受到破坏应力将重新散布.材猜中的剩下应力有时比机床精度等要素对加工精度的影响还严峻可使变形抵达微观可见的程度甚至在切开过程中材料都会分裂.为了减小剩下应力引起的变形应采用相应措施如应正确选择热处理标准;工件概括应离坯料边沿8-100mm在线切开前可进行时效处理;
　　在淬火前进行预加工去除大部分余量;进行线切开时选用二次切开法第一次粗切型孔待应力抵达新的平衡时再精切开型孔;选择正确的切开顺序等.横剪机上述措施对削减材猜中的剩下应力大有好处.
　　(5)下降表面粗糙度 模具型腔的表面粗糙度凹凸对塑件质量有较大影响在切开加工时均应想法设法下降表面粗糙度.为此应采用相关措施如电极丝张紧不够应随时将之张紧;进给速度应调度恰当防止速度的波动;机械传动空隙过大也易使电极丝晃动使粗糙度加大为此要及时调整各机械传动部分的松紧度;正确选择电参数防止单个脉冲过大.此外电极丝的走丝速度过快或发生抖动也会影响零件表面粗糙度.它们对质量前进都是倒霉的.
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