电动机的常见故障
　　在作业中因为种种原因，会出现缺陷，电动机常见缺陷首要分机械与电气两方面。
　　(1)机械方面有扫膛、振荡、轴过热、损坏等缺陷。异步电动机定、转子之间气隙很小，简略导致定、转子之间相碰。一般因为端盖轴室内孔磨损或端盖止口与机座止口磨损变形，使机座、端盖、转子三者不同轴引起扫膛。
　　振荡应先区别是电动机本身引起的，仍是传动设备不良所构成的，或许是机械负载端传递过来的，然后针对详细情况进行打扫。归于电动机本身引起的振荡，大都是因为转子动平衡欠好，以及轴承不良，转轴弯曲，或端盖、机座、转子不同轴，或许电动机设备地基不平，设备不到位，紧固件松动构成的。振荡会产生噪声，还会产生额外负荷。
　　(2)电气方面缺陷有定子绕组缺相作业，定子绕组首尾反接，三相电流不平衡，绕组短路和接地，绕组过热和转子断条、断路等。 　　缺相作业是常见缺陷之一。三相电源中只需有一相断路就会构成电动机缺相作业。缺相作业或许因为线路上熔断器熔体熔断，开关触点或导线接头接触不良等原因构成。
　　三相电动机缺一相电源后，如在接连情况，因为组成转矩为零因而堵转(无法起动)。电动机的堵转电流比正常作业的电流大得多。因而，在此情况下接通电源时间过长或多次再三地接通电源起动将导致电动机焚毁。作业中的电动机缺一相时，如负载转矩很小，仍可坚持作业，仅转速略有下降，并宣告异常响声；负载重时，作业时间过长，将会使电动机绕组焚毁。
　　三相绕组首尾错接时，接通电源后会出现三相电流严峻的不平衡，转速下降，温升剧增，振荡加剧，动态剧变等现象。如维护设备不动作，很简略烧坏电动机绕组。所以必需辨清电动机出线端首、尾后，方可通电作业。
　　三相电流不平衡的缺陷，常常因为电动机外部电源电压不平衡所引起；其内部原因首要是绕组匝间短路或在电动机重绕修补时线圈匝数过错或接线过错。
　　绕组接地和短路都会构成电流过大。接地缺陷可用兆欧表查看。短路缺陷可在下降定子绕组电源电压情况下，通过丈量电流来判别，也可以用丈量其直流电阻来判别。
　　电动机过热首要原因是拖动的负荷过重，电压过高或过低也会使电动机过热。严峻过热会使电动机内部宣告绝缘烧焦气味，如不及时处理或维护设备不动作，很简略焚毁电动机。
　　笼型电动机转子铸铝导体断条或绕线式电动机转子绕组断路时，会构成定子电流不正常，出现时高时低周期性改动，还出现忽大忽小的噪声和振荡。负载越重时，这种现象越明显。
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