五种常见的皮带机缺点解决方法
　　皮带机以其结构简略、运送才调大、适应性强、能源消耗低、运用寿命长等优点在煤炭、矿渣、粉类等出产线中有着广泛的运用。由于运送物质内抵触力大、磨损大的特征，使得皮带机在实践的作业中常常会出现一些缺点，影响到整个出产进程的顺利进行。小编总结了皮带机作业中简略出现的缺点及相应的解决方法，希望能给您带来一些协助。
　　皮带机动态反常
　　皮带机正常作业时的噪音一般很小，遽然出现很大的反常噪音。 　　或许原因：轴承发生损坏；托辊严峻偏疼；联轴器发生缺点导致驱动设备、改向设备宣布咯咯的异响。
　　解决方法：及时替换损坏的轴承；及时替换托辊；及时替换联轴器。
　　皮带机断带事端
　　或许原因：皮带长期作业的正常磨损构成；大块物料的卡阻，使胶带张力遽然增大，构成断带；皮带跑偏构成皮带撕裂引起断带。
　　解决方法：常常对皮带机进行检修和保护，防止大块物料卡阻皮带；选用皮带时，要选用质量好的皮带；及时修补损坏的漏斗防止物料砸击皮带，构成损坏。
　　皮带打滑
　　或许原因：皮带初张力短少，构成皮带打滑；皮带机机尾粉尘太多，阻力过大构成打滑。
　　解决方法：加大皮带的初张力（可通过调整皮带的拉紧设备来完毕）；减轻皮带机单次的运载量；替换功率更大的驱动电机。
　　皮带跑偏
　　皮带跑偏现象是皮带机在作业进程中最常遇到的现象，一旦皮带机发生皮带跑偏现象，轻则构成撒料，皮带严峻磨损，影响到出产线的正常出产，重则皮带与机架剧烈抵触使皮带软化乃至烧焦发生火灾，构成作业人员伤亡。
　　跑偏原因：机头、机尾、中间架的中心不再同一条直线上构成跑偏；滚筒的设备方位不正构成皮带在滚筒处跑偏；皮带运送机的接头不正、不平构成的皮带跑偏（常发生在皮带的接头处）；托辊架不正或在托辊架上固定托辊架的螺旋松动构成的跑偏；运送带长期磨损发生损坏构成的跑偏；偏载引起的皮带跑偏；物料冲击构成的跑偏。
　　解决方法：调整机头、机尾、中间架三者的中心线，使其在同一条直线上；调整滚筒设备方位，使其轴线既与皮带纵向中心线垂直又与水平面平行；裁剪不正的皮带接头，保证接头处的正陡峭；纠正托辊架，使其过失控制在容许过失之内。紧固松动的螺栓；增强皮带的维度检查力度，对破损的皮带及时修补或替换；调度放物料的导料槽，对放物料的高度和物料的巨细进行调整，或设备物料缓冲设备。
　　撒料
　　皮带机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。
　　撒料原因：跑偏撒料。皮带在作业时两个边缘高度发生了改动，一边高，另一边低，物料从低的一边撒出；转载点处的撒料（主要是在落料斗，导料槽等处）。如皮带运送机严峻过载，皮带运送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽；凹段皮带悬空时的撒料。凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带发生悬空，此时皮带成槽状况发生改动，由于皮带现已离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。
　　解决方法：调整皮带的跑偏；控制运送才调，加强保护保养；在设计阶段应尽或许地选用较大的凹段曲率半径来防止此类状况的发生。
　　在日常的运用进程中，关于皮带机出现的缺点要进行科学的剖析，找出详细的应对方法。并对皮带机进行正确的保护与保养，才调有用的保证皮带机的安全作业。
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