成品锻件的检验和质量控制

锻件的竣工检验和质量控制。锻件完工检验应在批量完工前进行。根据文件要求，可进行抽样检验或全检。有必要对产品缺陷的质量风险和质量成本进行评估，以进行跟踪，然后决定是否进行全面检查。如果全检成本低于后续质量成本，选择全检。质量控制的原则是尽可能消除前道工序的不符合项。

全面检查的项目一般包括：外观、标记、重要尺寸、有一般要求的零件。尽量选择一般规则。对于选择的不合格品，用红笔标注不合格部位，便于识别、区分和后续处理。装有不合格品的篮子应标上黄色，并采取防错措施。

成品锻件的检验和质量控制

1.成品检验时间最好安排在批量包装完成30%以上（有些顾客要求验货时包装数量必须超过60%），包装方式达到发货条件。

2.由专门的成品检验人员按检验文件规定的抽样方案开箱检验，随机抽样。

3.对存放时间很长，储存环境不好的成品，在发货前加大开箱检查数量，有时需把位于上、中、下、侧中的产品都检查。主要检查外观是否生锈、霉变、变色、表面涂料脱落、包装物是否破损或粘附在产品上。

4.对材质、屈服强度、抗拉强度、冲击功等一些指标如果在成品检验前的某工序已经做过，且记录完好，可以直接引用这些数据，不必重做。

5.成品检验记录的格式应符合顾客要求，电子文档使用的软件应和顾客的质量管理系统兼容。