工厂的五大混乱，将由ERP来解决！

当今时代，在全球竞争激烈的大市场中，无论是流程制造还是离散制造，无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产，还是标准产品的批量生产；内部制造管理可能会遇到以下一些问题：

① 如果公司可能有优秀的销售人员来推销产品，但生产线上的工人无法按时交货，车间管理人员抱怨采购部门没有及时提供所需的原材料； ② 事实上，采购部门的工作效率太高，仓库里囤积的一些物资10年都用不完，库位饱和，资金周转非常缓慢； ③ 许多公司需要6到13周来计算所需的材料数量，因此订购周期只能是6到13周； ④ 采购订单和采购订单上的日期与缺货订单上的日期不同，两者都不是肯定的； ⑤ 财务部门不信任仓库部门的数据，也不使用它来计算制造成本。

不可否认，上述情况是工厂普遍存在的现象，可分为五类。然而，对于这五种现象，我们能有什么有效的方法来解决吗？这些都可以通过ERP管理软件来解决，不相信你看：

现象一：盲目生产。如果材料不来，先做已经做过的产品。

但是，那些看到交货时间快到的人，材料仍然不能如期到达。已到最后交货时间，产品无法如期交货。只有一种航空运输方式，增加了巨大的增长。然而，仓库里的货物堆满了还未到交货期的产品，仓库工作人员很难保存这些货物。这一现象在制鞋厂更为突出，制鞋出厂时，鞋扣生锈，皮革发霉，给公司造成巨大损失。之所以出现这种现象，是因为没有计划生产。

现象二：责任不明。

许多企业管理者看到公司效益无法提高，整天忙于各部门的监督工作。然而，一直不清楚这一环节是否存在问题。 在与客户讨论时，高管们只能感叹，说公司的流程太混乱，无法澄清。但是，ERP可以解决这个问题，因为ERP是连锁的，把各个部门联系在一起，一个环节不到位，下一个环节不能进行，这反映了每个部门工作人员的工作。负责任的态度。当上一个部门在工作，下一个部门不能工作时，管理者很容易发现问题。 举一个简单的例子，船期越来越近，然后大件的生产还没有进行。原因是什么？生产订单单（工单）没有送到生产部门，也没有人敢生产。为什么生产订单没有送到生产部？原因是BOM没有出来。为什么没有出来？原因是技术转让的全套纸板没有发放。为什么技术转让不能释放？原因是开发的确认样本没有打印？此时，管理者不难发现问题原来是发展出来的，要做出正确的决策调整，并及时解决这个问题。

现象三：库存是不清楚。

当我走进仓库环顾四周时，我只看到一堆材料，问仓库工作人员，你们有什么样的材料，还有那些材料？仓库的工作人员不知道怎么回答，因为没有人知道仓库的确切数量。这是因为工厂的物料有不同的名称，生产部门拿着生产指导单去领料，仓库却发现没有这样的物料，要求采购人员去采购，但仓库里还有几百码？等这些现象导致库存积压时，由于没有人能够准确了解库存，采购人员无法及时得到准确的仓库信息，也无法及时扣除仓库。然而，ERP能够解决这一问题。ERP强制要求每月结算一次。每月结算完成后，系统会清楚地告诉各部门上个月每种物料的库存量是多少，每月进出还有多少，还有多少，各种数据都会显示在大家面前。

现象四：采购数据难以管理。

采购经理每月将每个采购员的数据录入EXCEL，方便统计。这种打字工作很费时。有时加班只能把数据统计到EXCEL中迟到，担心电脑中毒。然而，ERP可以解决这一问题。ERP及时统计各业务员的数据。到月底，无论您想查看该运营商的采购情况还是整个部门的采购情况，只有5分钟的时间可以反映出这种数据，例如：要查看张三的采购情况，只要输入张三，张三的一个月或几个月的采购情况就立即出现在界面上。ERP还解决了中毒的问题，因为ERP是基于B/S模式的，每个数据都保存在服务器上，每个月自动备份数据库（自动设置时间），从而消除了担心数据丢失的烦恼。

现象五：过程不顺，手太乱。

然而，ERP可以解决这一问题，因为ERP将各个部门连接在一起，相互关联，并将企业的业务流程固化为ERP。最终，当ERP投入运行时，各部门的工作人员将无法按照流程进行，因为上一个环节的工作做得不好，下一个环节将无法运行。这就是为什么ERP可以组织工厂流程。 总之，ERP可以带来巨大的经济效益。根据美国生产与库存控制协会（American Production and Inventory Management Association American Society Control，Inc.）的统计，使用MRPII/ERP系统可以减少库存。30％～50％，延迟交货减少80％，采购提前期减少50％，停工时间减少60％，制造成本降低12％，管理水平提高，管理人员减少10％，生产能力提高10％～15％。