工业铝型材的时效工艺技术简介

您好,欢迎访问我们的网站,我们将竭诚为您服务!

工业铝型材的时效工艺技术简介

时间:2021-03-25 16:53:05 阅读:219
为了充分发挥材料的强度和耐腐蚀性,淬火后应对铝型材进行时效处理。 将要淬火的铝合金在一定温度下保持适当的时间,以使淬火后的固溶体分解,这也是消除应力的方法。 铝型材的时效处理可分为两种:自然时效和人工时效。 这两种处理方法具有不同的工艺要求,并且获得的结果也不同。 轮廓不允许重叠,每个轮廓应由缓冲带分开。 当壁厚大于2mm时,在材料框架之间应留80mm,以保持足够的通风距离,以使铝型材均匀地绝缘。 当温度达到规定值时当过程温度更高时,操作员应每半小时测量炉子中的实际温度并记录测量结果。 下面简要介绍自然时效和人工时效的具体过程要求。 1.自然时效 自然时效是指将淬火铝合金型材在室温下放置一定时间,使其自然冷却,以促进固溶体深处脱落,从而提高强度和强度。 合金材料的强化作用。 工艺要求 ①普通型材:将时效炉的温度保持在195℃±5℃的范围内,并将铝型材在该温度下放置3h才能释放。 使用风扇吹气,冷却20分钟后,操作员在构图时将检查其硬度以查看其是否符合要求。 ②绝缘轮廓:将时效温度保持在180℃±3℃的范围内,并将铝轮廓在此温度下放置3h,然后才能释放。  ,然后用风扇吹气,等待20分钟冷却,操作员检查其硬度,看是否符合要求。 应当注意的是,如果时效炉中绝热型材的数量不够,则可以在时效中添加普通型材。 型材的壁厚应小于2mm,并根据隔热型材的操作标准统一执行工艺要求。
郑重声明:文章内容来自互联网,纯属作者个人观点,仅供参考,并不代表本站立场 ,版权归原作者所有!

上一篇:工业铝型材装配线工作台有哪些优势

下一篇:平安健康险:什么是健康保险 健康保险品种都有哪些

相关推荐

返回顶部