工业铝型材的时效工艺技术简介

为了充分发挥材料的强度和耐腐蚀性，淬火后应对铝型材进行时效处理。 将要淬火的铝合金在一定温度下保持适当的时间，以使淬火后的固溶体分解，这也是消除应力的方法。 铝型材的时效处理可分为两种：自然时效和人工时效。 这两种处理方法具有不同的工艺要求，并且获得的结果也不同。 轮廓不允许重叠，每个轮廓应由缓冲带分开。 当壁厚大于2mm时，在材料框架之间应留80mm，以保持足够的通风距离，以使铝型材均匀地绝缘。 当温度达到规定值时当过程温度更高时，操作员应每半小时测量炉子中的实际温度并记录测量结果。 下面简要介绍自然时效和人工时效的具体过程要求。 1.自然时效 自然时效是指将淬火铝合金型材在室温下放置一定时间，使其自然冷却，以促进固溶体深处脱落，从而提高强度和强度。 合金材料的强化作用。 工艺要求 ①普通型材：将时效炉的温度保持在195℃±5℃的范围内，并将铝型材在该温度下放置3h才能释放。 使用风扇吹气，冷却20分钟后，操作员在构图时将检查其硬度以查看其是否符合要求。 ②绝缘轮廓：将时效温度保持在180℃±3℃的范围内，并将铝轮廓在此温度下放置3h，然后才能释放。  ，然后用风扇吹气，等待20分钟冷却，操作员检查其硬度，看是否符合要求。 应当注意的是，如果时效炉中绝热型材的数量不够，则可以在时效中添加普通型材。 型材的壁厚应小于2mm，并根据隔热型材的操作标准统一执行工艺要求。