线束加工的6个环节--宁波线束加工厂

无论是在主机厂，还是零部件厂，线束加工工艺都是线束工程师必须熟悉的。宁波线束加工厂，线束加工工艺过程中，不同的线束厂可能有不同的工艺名称，但不会与以下主要工艺节点分开，依次为：来料检验及仓储、下线、压合、包装、装配、检验(外观/尺寸/电气检验等)及包装。 每一道工序都有输入和输出，即需要编制相关文件来指导相应工序的生产，如离线表来指导离线压边工序。 注：下线表为下线、压边列表。它包含各种工艺参数和要求。在线束生产过程中，通过下料压接工艺卡，用脱机表来指导脱机压接工艺和车间生产工艺的操作。 每一个过程也需要检查。批处理只有在检验通过后才能进行，过程中需要随时监控。例如，在脱机工艺中，应先制首件，待首件线长、剥线等参数测试合格后，方可进行批量脱机。 1脱机(下料)过程 定义：所谓脱机就是根据设计图纸，将不同规格的线材及线材按工艺流程进行切割、剥离、捆扎等工序。 工艺流程：备料→设备调整→首件检验(测量线长及剥头)→量产(中终检100%自检)→排线→等待周转。 检查：下线过程中测量线长、全剥头长度、半剥头长度、开口长度等工艺参数。 2压技术 定义：压接是将电线连接到端子的过程。 工艺流程：备料→调整设备→制作第一件→测试第一件(千分尺测量压边的高度和宽度)→量产(100%自检检查中端压边质量)→等待翻边 检查：在压接过程中，需要测量R角、芯线与绝缘皮在公差范围内的可见范围、芯线与绝缘皮受压部位的损坏情况、压缩变形程度等工艺参数。 3半成品(预装)的过程 定义：预装是将离线或压制的半成品与护套、管材、橡胶件等部件装配成新的半成品的过程。 工艺流程：准备好全部材料→一插二听三拉回→安装自锁 测试：按一插、二听、三拉的过程完成自检。 装配(总装)过程 装配是将离线或压制的半成品和预组装的半成品与其他材料结合起来的过程。一捆带子或领带就是线束。 5检验过程 检测过程主要包括外观检测、安装附件检测、功能检测、100%电气检测、图像检测。 100%电气测试和测试每个成品都需要看,图像检测与保险丝盒主要梁定位保险和继电器插头是正确的,功能测试机主要用于测试继电器的工作状态和继电器线可以正常工作,还需要检测螺栓扭矩在保险丝盒。 6包装技术 所谓打包，就是把电线整理好，再打包的过程。 装箱封口→尼龙绳捆扎→装箱整理→胶带封口→贴合格证及行号→贴包装带→入库 宁波线束加工厂，年恒电子有限公司，主要业务范围包括电子元器件、电缆线、电子线、接插件、铜件、工具、 机械设备和配件的批发、零售。