钢板防护罩的表面正确处理方式

将制作好的不锈钢板防护罩护板抛光,是防护罩护板的最后一个加工步骤,这个步骤很关键,根据客户要求不同板材的情况,制定抛光的技术要求.如下讲解各种板材的技术. 不锈钢防护罩护板的表面加工,钢板经热轧、热处理后不除鳞者称之为“1C”、“HRA”或“O”的表面加工。有一些中、厚板在这种状态下使用，因表面光滑度并不重要，表面粗糙度一般为2～6μm，因未酸洗，氧化物下的贫铬层使表面的耐腐蚀性不如酸洗后的，尽管腐蚀率大大低于碳钢，这种表面呈黑色并在潮湿环境下会遭受腐蚀。钢板经过酸洗（硝酸和氢氟酸的混合液）清除高温氧化物和贫铬层（包括酸洗前的喷丸处理，破裂较厚的黑色氧化层，加快酸洗速度），这种表面加工被称为“1D”，“HRAP”，“No.1”或“S&D”（软化并除鳞）。中板可经热轧、热处理、酸洗工艺获得热轧的表面加工，也可通过冷轧或平整来改善表面质量。有些加工厂也用研磨及抛光来处理中板的质量，并获得近似薄板抛光的效果。热轧卷板通常在酸洗后要对钢板进行精整，用手提砂轮去除单面或双面表面缺陷再进行轧制。 研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作，在防护罩护板表面留下很细的纹路。 在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦，其部分原因是压力问题。 设备的任何研磨部件，如:砂带和磨轮等，使用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。 为了保证表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品进行比较。 目前常用的方法有:电解抛光、电化学抛光、机械抛光 电化学抛光过程分为两步: (1)宏观整平:溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ralμm。 (2)微光平整: 阳极极化，表面光亮度提高。电解抛光:用酸性电解液(强酸)，将待抛试样放入后通电流(约7mA)，阳极溶解，由于电流大小的原因那些突出的部分溶解的更快，表面趋于平整，达到最终抛光的效果(大概10分钟以内就可以看到效果)。电解抛光基本原理:与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。 机械抛光:对于表面较粗糙的不锈钢板要达到装饰效果必须:载滚轮架上用砂带抛光机抛光，首先用120#砂带，抛到表面颜色一至时，换240#砂带，抛到表面颜色一至时，再换800#砂带，抛到表面颜色一至时，再换1200#砂带，就抛到装饰不锈钢板防护罩的效果。