对于防护罩拆卸的一些知识储备

在这炎炎夏日,数控机床拆卸过程中,看到这所学校的学生十分努力,仿佛找到了自己第一次接触维护导轨防护罩的工作一样,看着同学们顺利的将机床的各零件顺利的拆卸下来,并且将零件按照顺序摆放整齐.在整个拆卸的过程中偶尔也有小小的困难.比如说在拆主轴时候,主轴上的一个键弄了很久都没弄下来,齿轮箱的一个齿轮不能与其他的齿轮相互啮合,尝试了很久都没看出来是怎么回事,一个手柄怎么也动不了,在连接手柄的轴上的齿轮也不能左右移动,经过讨论与请教老师.才获得最后的成功.这使我想到了第一次跟着师傅实地维修导轨防护罩的情形,油然而生. 学生们在此次车床拆装实训中,学习到了一些导轨防护罩知识,这与我这个门外师傅是密切相关的,从而我也了解到了车床的基本结构和转动原理.认识到自己知识的不足之处,将自己的缺陷得到了完整的弥补,知道机械方面的知识是要通过自己的探索和实践,提高自己在机械方面的动手能力.相互合作也是完成整个拆装实训的重要条件,学到了合作和商讨. 对于学机械专业的学生来说,专业综合实践是一个重要过程,机械学校为了培养学生的实践能力分配给学生的组件是方刀架的拆卸,清洗测绘和最后装配图的绘制,在机床拆卸过程中,顺利的将机床的各零件一一的拆卸下来并且将零件按照顺序摆放整齐,刀架的重点是其中的凸轮,定位销和内外花键,和基准定位,在拆装的过程中遇到了一些困难是必要的,遇到困难才会使我思考怎样才能解决问题,才能是后来的工作越来越来顺畅.不符合尺寸公差要求的零件,易损标准件,轴承,导轨防护罩等需要更换的必须更换. 在整个的拆装过程中,给我留下深刻印象的就是尾座的重量大,导致拆装过程变得困难,如果是我要改进的话,我会在保证尾座的刚度,强度下选用合金材料,虽然随之而来的是成本的提高,但是未来的发展趋势一定是变轻变智能. 心得操作要求： 1.按主次进行拆装,先外部后里部,先主后次. 2,合理分工,拆下的零件按顺序放置. 3,安装时不能遗忘零件,零件不能装反等. 4,擦净机床外露导轨防护罩面及滑动面的尘土. 5,检查各手柄位置,空车试运转,注意导轨防护罩铁屑全部清扫干净. 个人觉得实体操作实践使同学们找到了理论与实践的最佳结合点.尤其是学生,只重视理论学习,忽视实践环节,往往在实际工作岗位上发挥的不很理想.通过实践使所学的专业理论知识得到巩固和提高,紧密结合自身专业特色,在实践中检验自己的知识和水平.通过实践,原来理论上模糊和印象不深的得到了巩固,原先理论上欠缺的在实践环节中得到补偿,加深了对基本原理的理解和消化.一天的拆装实习很快过去了,留给我的印象更多的是机床精巧的内部结构——齿轮相互咬合、轴与套严谨配合、运动的完美传递、零件表面工艺的精细……每一项都使我惊奇.我想,一个小小的机床内部结构就是如此复杂和精巧,那么大型车床、数控车床的结构岂不是叹为观止,所以实观机床拆卸给了我们一次实际观察的机会,让我在导轨防护罩及排屑器维护制作中,获得了更多的体会与经验.