1、板材原料和成型设备对分块的影响
   数控机床防护罩采用的板材一般是表面质量较好的冷轧板,比如10、15、20等。防护罩钣金零件的展开尺寸不能大于现有板材的供货尺寸,并尽量避免
用小尺寸板材拼焊成大尺寸板材。
    数控机床防护罩一般不采用模具成形,而是利用数控钣金设备(如数控转塔冲、数控折弯机等)并辅以必要的手工操作。最大分块尺寸要考虑设备的成
型能力,如数控转塔冲的最大加工幅面、数控折弯机的最大刃口宽度等,以免零件分块过大、超出设备的加工能力。
     防护罩钣金零件的制造精度一般较低。过大的钣金零件分块将增加手工加工误差,其装配精度也会受到影响,导致钣金零件的结合缝图1分块过大导致的误差宽窄不一,影响整台机床的外观效果
   钣金零件的分块过小则增加零件数目,使加工和装配的累积误差增大,难以保证各钣金零件都位于设计表面内造成防护罩表面起伏不平。
2、钣金零件结构对分块的影响
为了便于安装和拆卸，数控机床防护罩广泛采用螺纹连接。但螺钉外露将破坏机床造型的整体效果。因此第一条原则是螺钉不外露。当然，突出坚固连接风格的机床除外。
   机床外防护零件一般采用内向折边，在折边上船螺钉的连接方式。折边不仅提高了板材刚度，还使螺钉和板材毛边都隐藏在防护罩内。这有利于坚持第二原则板材毛边不外露，以免产生不利影响。
    第三条原则与结合缝的位置设计有关:结合缝不应与棱边重合;否则在棱边处至少有一块钣金零件将不可避免地把毛边露在外面。曲面零件在装配时找正所需要的调整环节比较复杂。如果两钣金零件在曲面位置上拼合,那么要求各零件必须都具有准确一致的外形。只要零件外形稍有误差,拼合后整体形态将大受影响。这势必增大加工难度。另外,曲面零件在成形时般都有一段平直导引段。如果强求零件只留下曲面部分那么裁掉平直部分不仅降低材料利用率,还增加了工序次数和成本。所以第四条原则是:结合缝应尽量避免位于曲面上。 
    防护罩钣金分块的第五条原则是，避免三条以上结合缝交汇于一点。多条结合缝交汇于一点要求所有相关的钣金零件都具有较高精度。只要有一块零件精度欠佳就将使结合缝看起来断裂偏折，从而破坏机床外观的精密感。此时应当将结合缝交汇错开，将误差分散开。 
   第六条分块原则与机床配色有关：避免有一块钣金零件上喷涂两种或两种以上的色块。设计中不同的色块应分配不同的钣金零件来表现，否则将会极大的增加机床喷涂工艺的难度，喷涂的整体效果也难以保证。