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空压机拆卸时应检查的项目  主机拆卸时，对有些部位需进行检测并予以记录，供检修与组装时参考。

1、活塞在前后止点的线性余隙。

2、活塞与气缸的径向间隙。

3、气缸中心线与滑道中心线的重合度。

4、十字头与滑道的径向间隙。

5、连杆大头轴瓦的径向、轴向间隙。

6、测量曲轴水平度与机身水平度。

空压机拆下的零件、部件应进行检测，判定合格与否，将不合格件挑出，并确定是换新件还是进行修复。对修复使用件判定的原则应是零件经修复后在使用性能、强度方面满足压缩机的正常运行要求，否则必须更换新件。常规的检测方法为∶

1、通过直接观察和用放大镜检查的方法，检查零件的破裂、裂纹、变形、表面损伤、磨损等，确定零件是否合乎要求，如轴表面划伤、气阀的磨损等；

2、凭手感检查某些零件是否松动，间隙量是否正常，例如检查轴承的磨损等，主要以经验为主，只作为初检；

3、利用各种量具、量仪，检测零件的尺寸、配合间隙、检测弯曲等；

4、对于零件上的裂纹，用着色法作进一步检查；

5、用敲击零件发出的声音判断零件是否合格，例如检查轴承合金轴瓦是否有脱壳现象；

6、使用X射线、磁力探伤，对重要部件做内外部缺陷的检查，如曲轴、连杆等；

7、对某些容器或密闭件，通过压力试验，检查其强度和有无渗漏现象。

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