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时间:2022-11-18 14:24:25 阅读:93
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活塞空压机调试要点四
设备管道的清洗与吹扫  压缩机运行前应彻底清扫工艺系统管道,管内不得有焊渣、飞溅物、氧化皮和其他机械杂质,管内进行酸洗后必须中和处理并用清水冲洗干净,然后干燥,确保气体管道内部的绝对清洁。
压缩机空负荷试运转完毕后,可进行吹洗工作,即利用本机各级气缸压出的空气吹洗该级排气系统的灰尘及污物。吹洗前应编制吹洗方案。先将每个“阀”打开清洗一次,再装好,气缸的阀座也同样清洗干净。装好第一级气缸上的进、排气阀,开车,利用第一级气缸压出的空气吹洗第一级气缸排气腔室、第一级冷却器和油水分离器,最后通往大气。装好第二级气缸上的进排气阀,开车,利用第二级气缸压出的空气吹洗第二级气缸排气缸等空压机配件、第二级冷却器和油水分离器,最后通往大气。用同样的方法,逐级依次吹洗。
与设备相连的管道,每级进口管应与设备分开进行吹洗,排出管吹洗可与设备吹洗同时进行。气缸、冷却器、油水分离器和各级相连的管道吹洗一直进行到内表面清洁为止,同时各级吹洗时间不应少于30min,并在各级油水分离器上的排气口处用白布检查吹出的空气是否干净。各级设备吹洗时,应定期打开油水分离器上的排水阀,以便排出油和冷凝水。任何一级吹除的污染空气和脏物都不允许带至下一级气缸内或设备内。为此,不允许同时装好各级气缸上的进、排气阀同时吹洗各级气缸。吹洗空气经过的阀门,应全开或拆除,以免损坏密封面或遗留脏物。仪表及安全阀应拆掉,待吹净后再装上。

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