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空压机维修后装配工艺要点
1、待装配的零、部件必须是合格品，在装配前应清洗、擦拭干净。当用煤油清洗吸排气阀、气缸、活塞、活塞环、活塞杆及填料函等零部件时，必须等煤油充分挥发完后方可投人装配，否则待压缩机开车后可能引发爆炸事故。消声滤清器只允许用碱水清洗，然后再用清水冲洗干净。无油润滑压缩机用填充聚四氟乙烯塑料制造的活塞环、支承环、填料密封圈和阻气圈等及与之相接触的相关零件表面的清洗，只能用四氟化碳清洗剂。
2、装配时各摩擦面应涂上适量的清洁的合格润滑油。对有油润滑压缩机用L-DAA或L-DAB空气压缩机油。装配无油润滑压缩机时，气缸和活塞杆部分涂以二硫化铝粉，切切不可涂油。曲柄连杆机构用L-DAA或L-DAB润滑油。
3、装配时应校验各主要零件的配合间隙及活塞行程止点间隙，并调整到规定值。
4、对主轴瓦、连杆大端瓦及十字头滑板等，在装配时用涂色法检查与相配合零件的相互贴合情况，接触点应分布均匀，接触面积应保持在总面积的75%以上。若遇接触不良时，应刮研修整。
5、两连杆螺栓应尽可能用扭力扳手按规定力矩进行拧紧。螺栓上螺母用的开口销应是钢制标准销，严禁用铁丝、钉子、圆锥销替代。活塞杆与活塞和十字头的连接要紧固锁牢。气缸与机身（或中体）、缸盖（或座）与缸体的连接也应牢固。
6、若发现配合零件有拉毛现象或有毛刺都应研光、倒钝后再装配。
7、所有附属设备及气体管路，均应按规定进行强度及气密性试验。
8、进排气管道、冷却水管道、润滑油管道均须安装牢固、排列整齐、防腐涂色，杜绝跑、冒、滴、漏等弊端。