液压支柱防护罩是指单输送机、短顶梁、掩护梁开天窗高位放煤的掩护式支架。这种系统结构简单，维护方便，成本较低，但不便于邻架控制，是液压支架的一代控制系统。
 
　　液压支柱保护套的特点如下：
 
　　(1)支架结构简单，采煤机割的煤和放落的顶煤由一部输送机运出，端头维护空间小，整个工作面设备布置与普通长壁工作面相同，便于维护管理，减少事故发生点。
 
　　(2)支架的长度较短，结构紧凑，稳定性和封闭性都较好。通过小流量的先导阀和多芯管再经主控阀控制支架动作，这种系统操作容易，便于实现邻架控制和加快动作速度，是第二代控制系统。
 
　　(3)放煤口尺寸大，可达2000mm×800mm，有利于顶煤的放出。
 
　　(4)由于顶梁短(约1.2m)，放煤口位置距煤壁较，因此，对煤层冒放性的要求较高。一方面要求梁端顶煤要完整，不冒顶，不片帮;另一方面，在顶梁后即是放煤口，要求顶煤破碎，能顺利放出。
 
　　(5)放煤槽在放煤状态时与底座呈35°夹角，难以达到40°。试验表明，在钢质表面，干燥的散煤安息角约25°，如果遇上仰采，当仰采角度为10°时，就开始出现放煤流动不畅，向左右溢出，大部分落在输送机采空侧，严重影响放煤工序的进行和顶煤的运出。
 
　　液压支柱保护套在煤矿生产过程中，立柱的失效问题比较突出。通过对神东矿区某综采面型生产过程中和大修期间的跟踪调研，立柱累积失效40%，给煤矿的安全管理与正常生产带来了不利影响。该型液压支架的研制成功，标志着兖矿在综采放顶煤工作面配套技术上迈入高水平。
 
　　对失效立柱进行统计分析，发现立柱失效的主要形式是缸筒锈蚀和活柱镀层脱落，这一部分占失效立柱的90%;密封失效占8%;其他原因导致立柱失效的占2%。
 
　　立柱缸筒锈蚀和活柱镀层脱落的主要原因是煤矿井下特殊环境所致。井下工作环境比较恶劣，工作面粉尘、较大，环境相对湿度基本在75%以上，同时含有S2-、SO42-等强腐蚀性离子。
 
　　对于密封失效，究其原因是立柱缸筒锈蚀后工作面中的煤尘进入到缸口中，立柱伸缩动作后造成密封失效。