（1）精密铸件结构的影响：a.铸件壁厚，缩短率大，铸件壁薄，缩短率小。b.安闲缩短率大，阻挠缩短率小。
　　（2）精密铸件质料的影响：a.质猜中含碳量越高，线缩短率越小，含碳量越低，线缩短率越大。b.常见质料的铸造缩短率如下：铸造缩短率K=(LM-LJ)/LJ100，LM为型腔规范，LJ为铸件规范。K受以下原因的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。 　　（3）模具制刁难精密铸件线缩短率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时刻对熔模规范的影响以射蜡温度明显，此外为射蜡压力，保压时刻在保证熔模成型后对熔模终究规范的影响不大。b.蜡(模)料的线缩短率约为0.9-1.1%。c.熔模寄存时，将进一步发生缩短，其缩短值约为总缩短量的10%，但当寄存12小时后，熔模规范整体平稳。d.蜡模径向缩短率仅为长度方向缩短率的30-40%，射蜡温度对安闲缩短率的影响远远超过对受阻缩短率的影响(射蜡温度为57-59℃，温度越高缩短越大)。
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