PA66增强尼龙：注塑成型的加工参数及建议。PA66聚酰胺用量最大的是注射成型制品。PA66聚酰胺注射成型进程包含原料烘干、注射成型和后处理。

           (1)PA66聚酰胺的枯燥PA66聚酰胺是吸湿性强的聚合物，其吸湿性给PA66聚酰胺的加工及产品功能带来不良影响。因此，在成型前有必要进行干燥处理，以保证其含水量在0.1% (质量分数)以下。干燥方法有常压鼓风加热干燥和真空加热干燥。

   常压鼓风干燥适用于物料含水量很少，要求不高的情况。鼓风干燥温度一般为(100±5)℃， 干燥时间一般为6~8h。干燥温度太高，会引起PA66聚酰胺的氧化裂解。干燥时间太长，会使聚酰胺氧化变黄。干燥时刻太短，达不到干燥除水的意图。用一般烘箱干燥时，干燥物料的厚度不宜太厚，并要求每隔一段时间翻动物料。为了防止局部过热现象，最好选用斗式干燥机。

   对于要求含水量很低，以防止物料氧化变色者，最好选用真空干燥。PA66增强尼龙聚酰胺树脂中的水分包含表面水和结晶水，表面水较易除掉，而结晶水脱除的速度很慢，用常压干燥很难除掉这一部分水分。 选用真空干燥，树脂中的结晶水在真空条件下较易向表面分散，加快脱水的速度。真空干燥可选用低温干燥除水(一般为80~90℃)，并无热空气进入料仓，因而可防止树脂热氧化变色问题；干燥时刻为3 ~5h即可。

          (2) 注射成型工艺：成型工艺一般包含注射温度、注射压力和注射时间三大要素。

           1)注射成型温度。注射成型温度包含机筒温度、喷嘴温度、模具温度。

   机筒温度设定的基本原则是分段加热，即从料斗处向喷嘴方向逐渐升高，一般分为前、中、后三段控制。聚酰胺熔体的热稳定性较差，机筒温度不宜过高，一般略高于原料熔点。对于不同的原料，机筒温度应有所不同，如增强聚酰胺的加工温度应比纯聚酰胺树脂高，以增加物料的流动性，保证制品表面质量；加工阻燃类聚酰胺时，则应比纯树脂稍低些，以免阻燃剂等低分子物分化而下降阻燃效果与制品功能。

   喷嘴温度单独控制，喷嘴装设加热器，这是PA66增强尼龙聚酰胺加工中有必要具备的条件之一。喷嘴无加热器，物料很容易冷却而堵塞喷嘴。一般喷嘴温度略低于机筒后段温度，当然也不能太低，否则将导致物料在喷嘴中冷凝而堵塞喷孔，或虽能进入模腔，但会造成冷料痕。判断料温是否妥当的方法是，在低压低速下对空注射调查，适合的料温使喷出的料刚劲有力、不带泡、不卷曲、光亮、连续。

   模具温度是一个对制品质量有很大影响的工艺参数。PA66增强尼龙聚酰胺是结晶性高聚物，熔体在模腔中冷却时伴随着结晶，并发生较大的缩短。模具温度低时，结晶度低，伸长率大，韧性好；模具温度高时，结晶度高，制品的硬度大，耐磨性好，弹性模量大，吸水率低，但缩短率略有增大。模具温度的确认，应根据制品形状、壁厚来决定。关于厚壁或形状杂乱的制品，应挑选较高的模具温度，以防止厚壁制品发生洼陷、气泡等缺陷；关于薄壁制品，进步模具温度有利于熔体充满模腔，防止熔体过早凝固。

         2)注射压力。在注射过程中，压力急剧上升，终究到达一个峰值，这个峰值通常称为注射压力。通常在设定注射压力时，应以不呈现粘模及飞边为极限。

   注射压力关于不同制品、不同质料是不同的。其基本原则是：关于薄壁、大面积、长流程、形状杂乱的制品，宜挑选较高的注射压力；关于厚壁制品，以低的注射压力为宜。

           关于PA66增强尼龙聚酰胺制品，挑选较低的注射压力和较高的注射速率，有利于减小制品的内应力。

          3)注射时刻。注射时间也称保压时刻，所谓保压时刻是指熔体充满模腔后，对模腔施压的时刻，保压时刻一般按6mm厚保压1min来估算。关于PA66增强尼龙聚酰胺制品，因为熔体温度较高，保压时间太长可能引起脱模困难；相反，保压时间太短，则呈现熔体退流或胀大而导致缩短大。因而，应在试验基础上确认保压时刻。

         (3)制品的后处理是对制品进行热处理和调湿处理，其意图是稳定制品尺寸、去除制品的内应力。冷却过快和熔体的不良流动使聚酰胺制品脱模后存在内应力。消除内应力较简便的方法是将制品浸入适当的液体中进行处理。热处理方法有油浴和水浴，热处理温度应高于制品运用温度10 ~20C。热处理时刻随制品厚薄而定：厚度在3mm以下为10~ 15min；厚度3 ~6mm为15~30min；对厚的制品，处理时间应为6 ~24h。处理好的制品从热处理槽中取出时应防止风吹，让其缓慢冷却，否则，制品外表将因冷却不均匀发生新的应力。 在湿度大的环境或水中运用的聚酰胺制品应进行调湿处理。所谓调湿处理就是将制品在相对湿度为65%的条件下放置一段时刻，使之到达所要求的平衡吸湿量的进程。常用的加热介质为热水或醋酸钾水溶液，温度为80~ 100C，处理时间一般为8 ~ 16h。