金属粉末注射成型在压制过程中，会因各种原因出现致密缺陷，造成冶金零件报废。那么，金属粉末注射成型压坯过程中常会出现哪些缺陷呢？

1、压实密度不符合设计要求

在金属粉末注射成型零件的生产中，材料的密度越高，其物理机械性能就越高。换句话说，金属粉末注射成型零件的生坯密度和分布将决定产品的性能。因此，在模具的调试和压制过程中，压坯的密度是一个必须测试的项目。在密度测试中，应注意对不同结构和要求的压块应区别对待。

2、紧凑尺寸不符合要求

（1）径向尺寸不合格或孔距不合格

可能有模具设计或制造问题。如果可以通过调整工艺（即调整粉体成分、生坯密度、烧结工艺等）来消除误差进行补救，否则只能报废模具。

（2）轴向尺寸不合格

对于无台阶的圆柱压坯，调整装粉量，改变压制压力或延长保压时间等上，轴向尺寸可以调整和稳定。对于阶梯压块，可以通过调整组合模冲头的成型位置、各工位的装粉率、浮动模冲头的运行速度来改变台阶高度。

3、形位公差超差

（1）直线度

产生a 直线度超标，产生差异的原因有：模具直线度太差，压坯密度分布不均，压坯壁厚不均。

（2）平行度

造成平行度差的原因有：模具平行度差、装粉不均。

（3）同轴度

造成同轴度超差的原因有：模具精度超差，以及压制工装设备精度低、模具安装不符合要求，修整不均等。

当粉末流量合适时，模具精度满足设计要求，压制工装和设备精度满足安装要求、形状和位置公差主要与生坯的密度分布有关。在某些情况下，生坯密度的分布与粉体填充效果直接相关。

4、外观不合格

粗糙度大、毛刺过多、棱角脱落、起毛、开裂常见压块外观有缺陷。

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