排屑器故障率过高，导致机床停机，而造成用户的经济损失，是一种非常常见的情况。通过数据收集分析，一般有两种情况:1、排屑器设计不合理容易卡死；2、用户使用不当。针对排屑器设计不合理容易卡死的问题，应该从源头入手，如第１部分所述，合理的进行排屑器选型，并在排屑器结构上做出相应处理，例如加高加宽排屑器龙头出屑口的尺寸，避免堵塞。针 对 用户使用不当而造成排屑器堵死的问题，一方面应加强用户操作培训；另一方面应改进控制环节，采用主轴与排屑器同步运转，而不是让工人手动控制排屑机运转，为保证工人安全，还应该在操作门上增加电子门锁，实现操作门与排屑器联动互锁，当开门时，排屑机停止运转。关于水箱方面，主要是考虑水泵的使用寿命以及水箱发热温升的问题。当一个泵控制多种功能，而又有间歇性的经常切换时，如图ａ所示，当使用某种功能时，泵启动，电磁阀打开；当 各种功能都暂时不用时，泵 停止，电磁阀关闭。泵的频繁启停，从而使泵的使用寿命降低。在这种情况下，为保证泵的使用寿命，如图ｂ所示，应该增加溢流阀，使泵进行常开工作，当种功能不使用时将多余的切屑液通过溢流阀流入水箱；要使用某种功能时，直接控制电磁阀打开。通过原理优化后，大大降低了泵的故障 率，保证了泵的使用寿命。通过优化后，泵的故障率是有所降低了，但优化的前提是，要考虑到泵的流量、溢流阀的选型，以及各种功能的使用间歇时间，会不会带来泵的发热问题。如图ｂ，假如 两种功能中，其中某种流量需求较大，而又不经常使用，在加工期间间歇期较长时，泵常开后，大量的冷却液通过溢流阀流回水箱，排屑机长时间运行后就容易造成水箱过热，温升较高。这种情况下就应根据实际情况，将图８中的 泵，拆分成２个不同流量的泵来分别进行使用。