铝及铝型材加工进行电镀前处理技术工艺的改进  

一.前言  

在铝和铝型材表面电镀各种金属后，铝和铝表面的物理或化学性能可以明显改善。门窗幕墙由于幕墙工艺与科技的结合，响应全球节能减排的号召，智能型幕墙，如太阳能光伏幕墙、通风道呼吸幕墙、感应风雨智能幕墙等，将展示出建筑的独特魅力。铝型材属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。建筑幕墙建筑物不承重的外墙围护，通常由面板和后面的支承结构组成。铝和铝型材作为导体时，表面镀银可以提高表面或电接触部分的导电性；铜、镍或锡在铝表面电镀，使其易于焊接；铝表面电镀厚锡，以提高其耐磨性。在装饰方面，事实上，它们大多是电镀的。  

长期以来，人们一直尝试在铝型材和铝型材表面进行电镀，并在实际生产中得到应用。然而，铝型材和涂层之间存在氧化物，而铝型材和铝型材及金属涂层的热膨胀系数是不同的。铝及铝型材电镀工艺在表面处理方面还处于探索阶段，长期以来尚未形成完善成熟的工艺。镀层结合力差是影响铝型材电镀质量和产品认证的瓶颈。  

二.传统的铝和铝电镀  

铝及铝型材在电解液中电解可形成不同镀层，但镀层结合力不牢，易剥离。因此，可先将铝在含有锌氧化合物的水溶液中沉积镀层再进行研究电镀，这一教学方法发展既为锌置换法或沉积法。也可先在铝及铝型材表面信息处理可以通过使用阳极发生氧化系统电源技术得到提高一层很薄的多孔氧化膜，在进行控制电镀。  

2.1传统铝和铝镀覆工艺  

铝及铝型材电镀技术工艺设计流程有镀前处理，电镀，镀后处理3部分重要组成。镀前处理是关系到电镀企业产品服务质量管理优劣的关键工序，其主要研究目的是除去铝及铝型材表面的油脂，自然环境形成一个氧化膜及其他污物。  

常规一般工艺流程为：脱脂-水洗-防腐-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-初级浸锌-水洗-镀锌-水洗-二次浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。  

也有研究采用波的阳极发生氧化膜取代浸锌工艺后在进行企业后续电镀。  

在的不足存在2.2传统预处理过程  

1.工艺设计流程长，工序多。  

2.过程复杂，窄的操作范围，该过程参数必须被严格控制。  

3.工艺可以适用范围不广，不同牌号的铝型材前处理技术工艺设计不能雷同，必须能够根据铝型材的牌号调整前处理方法工艺。  

4.在严格管理控制前处理技术工艺的前提下，电镀企业产品的合格率水平很低，普通具有装饰性以及电镀的合格率为85%90%，功能性进行电镀的合格率为60%70%。  

5.各工艺溶液的使用寿命短，处理周期短。  

由于以往传统的铝及铝合金加工赞同普遍不足，因此，必须加以改进。  

三.改良通用型铝及铝型材进行电镀前处理技术工艺  

二合一碱脱脂蚀刻-水洗-酸洗-水洗-脱灰-水洗-碱性激活-锌酸盐-水洗-中性镀镍-水洗-随后的镀覆。  

四.