激光焊接机的首要特性有哪些

　　激光焊接是将具有优异的方向性、高亮度、高强度、高单色性、高相干性等特点的激光束辐射至加工工件外表区域内，激光束经过光学体系聚焦后，其激光焦点的功率密度为104-107W/cm2，经过激光与被焊物的相互效果，在极短的时间内使被焊处构成一个能高度集中的热源区，热能使被焊物区域熔化后冷却结晶构成结实的焊点和焊缝。

　　根据所用激光器及其工作方法的不同，常用的激光焊接方法有两种，一种是脉冲激光焊，首要用于单点固定接连和簿件资料的焊接，焊接时构成一个个圆形焊点；另一种为接连激光焊，首要用于大厚件的焊接和切割，焊接过程中构成一条接连焊缝。就一般而论，焊接资料的选择、激光焊接机的选择，加工工作台的选择，是影响激光焊接效果的首要因素。
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　　而对于焊接过程中熔化现象能否发生和发生的强弱程度则首要取决于激光效果资料外表的时间、功率密度和峰值功率，操控好上述各参数就可运用激光进行各种不同的焊接加工。激光焊接中，光束焦点方位是最要害的操控工艺参数之一>，在必定激光功率和焊接速度下，只有焦点处于最佳方位范围内才能获得最大熔深和好的焊缝形状。

　　一、激光焊接的首要特性与其他传统的焊接技术相比，激光焊接具有如下的长处：

　　1、激光焊接属非触摸式焊接，作业过程不需加压，焊接速度快、功效高、深度大、残余应力和变形小，能在室温或特别条件下(如关闭的空间)进行焊接，焊接设备设备简单，不发生X射线。

　　2、可焊接如高熔点金属的难熔资料，甚至可用于如陶瓷、有机玻璃等非金属资料的焊接，对异形资料施焊，效果良好，且具有很大的灵活性，可对于焊接难以接近的部位施行非触摸远距离焊接。

　　3、激光束经聚焦可获得很小的光斑，因为不受磁场影响且能精确定位，因而，可进行微型焊接，适用于大批量自动化出产的微、小型工件的组焊中。

　　4、激光束易实现光束按时间与空间分光，能够切换设备将激光束传送举多个工作站，因而，能进行多光束一起加工及多工位加工，为更精细的焊接提供了条件。

　　5、激光焊接因属无触摸加工，没有工具损耗和工具调换等问题，一起，其不需运用电极，因而没有电极污染或受损的顾忌，且易于以自动化进行高速焊接。亦能够数位或电脑操控。但是，激光焊接也存在着必定的局限性：

　　首先，激光器及其相关体系的本钱较高，一次性设备投资较大。

　　其次，在焊接过程中，要求焊接装配精度高，且要求光束在工件上的方位不能有显著偏移。

　　另外，焊接厚度比电子束焊小，焊接一些高反射率的金属还比较困难。

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