激光焊接在电子工业中，特别是微电子工业中得到了广泛的应用。由于激光焊接热影响区小、加热集中迅速、热应力低，因而正在集成电路和半导体器件壳体的封装中，显示出独特的优越性，在真空器件研制中，激光焊接也得到了应用，如钼聚焦极与不锈钢支持环、快热阴极灯丝组件等。
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。
那么，激光焊接机如何焊接出完美优质焊缝呢？下面佳梆激光小班和大家谈谈，如何提升焊接效果，达到效益最高的目标。
                                      
激光焊接机
激光焊接机焊接出完美优质焊缝及优势解析：
 
激光焊接技术属于熔融焊接，以激光束为能源，使其冲击在焊件接头上以达到焊接目的的技术。由光学震荡器及放在震荡器空穴两端镜间的介质所组成。激光焊接可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低。
1、选择合适的激光焊接及安全辅助设备
根据焊接工艺的实际需求选择合适的激光焊接机，使流程与应用程序最佳匹配。应考虑的因素有：焊接材料的类型、材料厚度、焊接位置、焊接电源的类型和可用电流量以及时间要求。在开始使用激光焊接机之前，首先要考虑的是确保拥有正确的安全设备。这包括手套、防火外套和头盔。
 
激光焊接机
2、保持正确的距离及确保材料干净
当进行激光焊接时，重要的是要保持正确的激光焊接触头到工件的距离。太近，会将烙铁头磨损过大；太远，能量数值就会减少，都会导致焊接不良。任何油污、铁锈、油漆或水垢都会造成污染，并导致焊接不良。在开始焊接过程之前，先将所有设备的表面和材料刷掉，以确保所有材料都是干净的。
3、激光焊接机焊接优势
激光焊接是非接触式焊接制程，机具的耗损及变形皆可降至最低。激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。
佳梆激光焊接机优势：速度 2~10倍操作简单焊接效果好灵活⽅便，焊接速度快，⽐传统焊接作业快2-10倍，⼀台机器⼀年⾄少可以省 2 个焊⼯。操作简单，经过简单培训即可上岗，⽆需上岗证，不⽤⽼师傅也能焊出漂亮产品；操作⼈员基本要求低，招⼯容易，⼈员成本低。

激光焊接机
选配摆动焊接头，焊接复合度⾼，可以焊接更宽焊缝，外⻆及拼焊效果好，焊缝平滑漂亮，减少后续打磨⼯序，节省时间和成本；焊接部件⽆变形，⽆焊疤，焊接牢固。⼀体式设计（激光器、冷⽔机、焊接系统集成于⼀体），集成度⾼，系统更加稳定；整机体积⼩，搭配脚轮、脚杯，⽅便移动，适应各种⼯作场合，可随时调整机器位置后搭建⼯作环境进⾏焊接作业。
激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件，可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。另外，易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。
激光焊接机焊接工作时不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能精确的对准焊件。可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属不需真空，亦不需做X射线防护。