影响磨床表面粗糙度的因素

　　一、与砂轮有关的因素

　　1主要是磨床砂轮的粒度和硬度以及砂轮的修整。砂轮粒度越细，单位面积砂轮的磨粒越多，磨削表面的划痕越细，表面粗糙度值越小。但是，如果粒度太细，砂轮容易堵塞，增加了表面粗糙度值，也容易产生波纹，引起烧伤。

　　2砂轮硬度是指磨粒在受到磨削力作用后从砂轮上脱落的困难程度。砂轮太硬，磨粒磨损后不能脱落，使工件表面受到强烈的摩擦和挤压，塑性变形增大，表面粗糙度值增大。同时，也容易引起烧伤。磨削效果的减弱会增大表面粗糙度值，因此选择合适的砂轮硬度。

　　3砂轮的修整质量与所使用的修整工具和修整轮的纵向进给量密切相关。砂轮修整是用金刚石去除砂轮外层钝化的磨粒，使磨粒的刃口锋利，降低磨削表面的粗糙度值。另外，修形轮的纵向进给量越小，修形轮上的切削微边越多，轮廓越好，从而获得较小的表面粗糙度值。

　　二、与工件材料有关的因素

　　1包括材料硬度、塑性、导热系数等。

　　2工件材料的硬度、塑性和导热系数对表面粗糙度有显著影响。铝和铜合金等软材料容易堵塞砂轮，难以磨削。塑性大、导热性差的耐热合金容易使砂粒过早脱落，导致磨削表面粗糙度增加。

　　三、与加工条件有关的因素

　　1包括磨削量、冷却条件、加工系统的精度和抗振性等。

　　2磨削量包括砂轮速度、工件速度、磨削深度和纵向进给量等，提高砂轮速度会使表面金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度，材料不会及时变形，从而使表面粗糙度值降低磨削表面将减少。工件速度增大，塑性变形增大，表面粗糙度值增大。磨削深度和纵向进给量越大，塑性变形越大，表面粗糙度值越大。砂轮在磨削时，温度较高，且热的作用占主导地位，因此切削液的作用非常重要。

　　3使用切削液可以降低磨削区的温度，减少烧伤，冲走掉的砂屑，以免划伤工件，从而降低表面粗糙度值。但要选择合适的冷却方式和切削液。

　　4对于外圆磨床、内圆磨床和平面磨床，机床砂轮的主轴精度、进给系统的精度和稳定性、整个机床的刚度和抗振性等都与表面粗糙度密切相关。

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