冷却管在冷却液排送过程中的作用分析

集中冷却过滤系统工作原理将距离较近的加工设备进行分组，每组通过管沟集中后，通过回液泵送回集中过滤系统。将加工设备加工过程中产生的液屑混合物通过管沟集中后，流入回液槽，由冷却管抽排至空中回液管路，靠重力自流进入缓冲箱（或消泡机）、磁性排屑机，大部分磁性切屑由磁性排屑机分离出来，送至刮板排屑机排出。然后，进入螺旋输送机，再送至离心甩干机将切屑甩干，回收乳化液，便于存放。非磁性杂质及污液流入真空负压循环带过滤机的污液腔，污液经铺设在不锈钢楔型栅板上的循环过滤带（或无纺布）过滤后入负压腔，用泵抽吸送至供液管路，经自动温度控制系统降温，达到工艺要求温度，再经过全自动反冲洗过滤器过滤达到工艺要求精度后，供加工设备和冲屑点使用。大于过滤介质精度的颗粒被过滤介质截留，慢慢形成滤饼，随着过滤时间的延长，滤饼越来越厚，滤速越来越慢，负压腔的真空度越来越高，当真空度达到设定值时，电控系统自动发出动作信号，将净液箱放液的气动蝶阀打开，净液箱内的净液迅速充入负压腔，一方面供液泵继续抽送给加工设备使用，另一方面消除负压腔真空。然后，精过滤机刮板电机启动，刮板带动循环过滤带（或无纺布）向前移动一定距离；将滤饼送出，通过振打装置将循环过滤带的滤饼振掉进入螺旋输送机（若无纺布过滤，则无纺布拉紧装置将无纺布送入废布箱）。同时干净的循环过滤带（或无纺布）被铺设到栅板上，这样就完成了一个过滤循环，如此周而复始，连续不断地向加工设备供给洁净的冷却液。精过滤机的工作循环是自动的，具有供液压力、上下液位、电机过载、链条行走检测、循环过滤带行走检测、无纺布用完等故障自动显示及报警功能。整个过程由PLC自动操作。