猪粪有机肥圆盘造粒工艺简介：

1.将处理过的猪粪直接运至原料斗(或原料搅拌器)。

2.猪粪运至圆盘均料器，均匀加入圆盘造粒机的旋转圆盘；将液体成分或适量的水通过圆盘造粒机的液体成分分布器洒在圆盘中的物料上，以满足成球所需的液相量；旋转圆盘和圆盘边缘对物料产生摩擦和离心作用，使物料轴向运动，使粉末相互摩擦挤压，逐渐团聚成球；由于颗粒质量的差异，重力和离心作用不同。当重力和离心作用增加到足以克服颗粒之间的摩擦时，就会被抛出圆盘，较小的颗粒仍然停留在圆盘中，继续吸附细粉。

3.运至有机肥烘干机，与热风炉中的热量进行热交换。

4.将筛分颗粒运输到热筛中，小颗粒直接返回圆盘均料器作为核心，继续参与颗粒的粘附球。

5.运至有机肥冷却器，通过自然冷空气或强制冷空气冷却肥料。

6.运至成品筛分机，大颗粒经粉碎机粉碎后返回圆盘均料器继续参与成球。

7.选定的合格产品输送至包膜机涂层处理。

8.运输至自动包装秤称重.包装.进库。

9.烘干.通过除尘器冷却和车间粉尘.迷宫式除尘室.湿法清洗三级处理后达标排放。

猪粪有机肥生产具有以下优点：

操作直观，可随时掌握设备的运行状态，如发现异常可及时调整。

颗粒的大小取决于圆盘的倾角和转速，圆盘的倾斜率和转速可以调节。因此，圆盘造粒工艺对粒度控制范围广，适应性强，成球率高，可达70%~90%。

猪粪有机肥圆盘造粒工艺生产工艺短.结构紧凑.投资少.易操作，更适合中小企业。
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