对于本设计的排屑装置来说，至少需要两个最为主要的功能，分别是对切屑的收集输送与切屑液的过滤收集。而要实现所需要的功能就要通过许多不同的分工能与其对应的结构去联合组成一个整体。只有通过这个整体才能完成设计要求的功能。 1、动力

作为一个功能齐全的装置想要运转首先必须要有动力源。常用的原动件有很多种，汽油机、柴油机是最为常见的燃油类的原动件，但对于本设计的排屑装置来说根本用不到那么大功率的动力元件，而且本设计的装置是数控加工中心的附属装置，与主体的数控加工中心采用异种的能源实在是舍近求远，给加工制造带来了很大的麻烦。一般的数控加工中心的生产环境都是在工厂车间里的，如果每台加工中心都配有一台使用燃油机的排屑装置，那么排屑装置所产生的废气将会是车间工人的噩梦。 本设计根据实际情况采用了以电为能源的电动机，它具有无污染、工作较安静、效率较高等优势。因此，它更为适合设计的需求。

2、传动功能

在有了动力后当然是要把动力传递出去，工作机大都要靠原动机共给一定形式的能量才能工作，并且很少把原动机和工作机直接连接起来的。本设计也同样如此，主要是因为两点，一是电动机的转速与设计所需要的传送速度不相符合需要进行减速。 二是为了工作安全和维护的方便。本设计采用了带传动和链传动两种不同类型的传递动力的方式。

（1）带传动

带传动是一种挠性传动。带传动的基本组成零件为带轮（主动带轮和从动带轮）和传动带。带传动具有结构简单、传动较平稳、价格低廉和缓冲吸受振动等特点。并且选择带传动是对排屑装置的主要原动件的保护。在装置超负荷工作时带传动将会打滑使得电机不会因为超载而损坏。使机装置具有高的可靠性

（2）链传动

链传动是一种挠性传动，它由链条和链轮（小链轮和大链轮）组成。通过链轮轮齿与链条节的啮合来传递运动和动力。 与摩擦型的带传动相比，链传动无弹性打滑和整体打滑现象，因此保持准确的平均传动比较高；又因链条不需要像带那样张得很紧，所以作用于轴上的径向力小；链条采用金属材料制造，在同样的使用条件下，链传动的整体尺寸较小，结构较为紧凑；同时，链传动能在高温和潮湿的环境中工作。

传动效率比 与齿轮传动相比，链传动的制造与安装精度要求较低，成本也低。在远距离传动时，其结构比齿轮传动轻便得多。 链传动的主要缺点是：只能实现平行轴间的同向传动；运转时不能保持恒定的瞬时传动比；磨损后易发生跳齿；工作时有噪声；不宜用在载荷变化过大、高速和急速反向的传动中。 排屑机链传动主要用在要求工作可靠性高，两轴距离较远的，低速重载，工作环境恶劣的，不宜采用其他传动方式的场合。

3、收集功能

在排屑装置中输送通道有其宽度，但是这个宽度与实际的需要收集宽度相比一般是要小一些的。一来对于切屑的收集功能就达不到要求了，但是如果把输送通道的宽度改大的话不仅会大量的浪费材料更会对整台装置的传动的稳定性产生影响。 为了节省材料和空间，参照漏斗的原理在箱体的上罩上设置一个集料口。集料口的形状为了方便制造和更好的高效收集切屑设计成长方形。

4、过滤切屑液功能

在切屑的输送过程中有一个提升的过程，这个过程中切屑液通过提升就已经过滤了。过滤后的切屑液通过箱体的漏液孔直接流出箱体。