1.嵌件应尽可能呈圆形或对称，以确保收缩均匀。

　　模具钢 
　　2.嵌件周围的壁厚应足够大  因为金属嵌件的收缩不同于塑料产品的收缩，所以嵌件周围会产生很大的内应力，产品会开裂。如果金属嵌件周围塑料的壁厚较大，产品开裂的可能性就会较小。
　　
　　3.金属嵌件嵌入部分的周边应具有侧角，以减少周围塑料冷却过程中产生的应力集中。
　　
　　4.模具钢材中的金属嵌件在塑料成型过程中受到高压熔体流动的冲击，这可能导致位移或变形。与此同时，塑料也可能会挤入插入件的上部预留线或螺纹线，仅影响插入件的使用。因此，插入物必须被可靠地定位  有许多方法可以将嵌件固定在模具中。例如，圆柱形插入物通常被插入要固定的模具的孔中。  当环形插入件中没有螺纹孔时，可以通过插入方法来定位插入件，即，将插入件直接插入模具中进行定位。  当注射压力不大且螺纹很细(m < M3.5)时，带通孔的螺纹嵌件也可直接插入模具的光滑芯棒上进行定位。此时，塑料可能会被挤压到螺纹的一小部分中，但它不会妨碍大部分螺纹的使用，因此放置插入件将大大简化操作。
　　
　　5.嵌件的自由延伸长度不应超过其定位部分直径的2倍，否则，应在模具上设置支柱以避免嵌件弯曲。
　　
　　6.用嵌件成型塑料产品会降低生产效率，而且生产不容易自动化。因此，在设计塑料产品时，此类插件不应尽可能采用金属插件的形式和固定方法:圆柱形插件(螺纹孔最为常见)主要用于经常拆卸或受力的场合或导电零件的螺纹连接。  圆柱形嵌件，如光杆、螺杆等。片状插件通常用作塑料产品中的导体和焊接件。  细长杆状贯穿插入件通常用于汽车方向盘的塑料产品中。添加金属杆可以提高方向盘的强度和硬度。
　　
　　7.为了将插件牢固地固定在塑料产品中，并防止插件在受力时在产品中旋转或脱落，插件的表面必须设计有适当的凸起或凹陷部分。

螺纹嵌件厂家SPIROL 的嵌件旨在达到旋转扭矩和拉拔（拉出）性能的最大化和最佳平衡。我们提供免费的应用工程支持，帮助设计最适合您塑料组件应用的嵌件。