热熔安装的优点
可靠性高，一致性好。更低的安装力能将嵌件插入薄壁零件中，而薄壁零件有可能在这种情况下被超声波设备损坏。由于温度、力度和深度设置一致而且可以调整，因此可以针对应用设计具有可预测拉出和扭转破坏力的装配嵌件。
噪音小。操作噪音小消除了超声波压入安装方式带来的刺耳噪音。

更经济。热熔安装机比类似的超声波设备便宜约50%，因为它们没有那么复杂，而且不需要如此多的组件。热熔安装方法包括使用加热头以及通过气压以较小力度（一般低于 50 lbs）传导插入力。超声波压入安装需要电能供应、周期控制计时器、一个电能或机械能变换器和一个超声波角状压头。

轻松在深凹壁中插入。可以使用较长加热头在部件内深凹壁处实施插入，这种深凹壁是超声波角状压头无法触及到的。

多功能性。
热熔安装方法的适用性极广。可以用台板式加热机来满足需要在多个平面上插入多个嵌件的应用。可以用手动加热机来满足原型制造或低量应用。

通过切换可互换加热头，可以在同一台机器上插入多种尺寸的嵌件。

可以装配任何嵌件—无论有头或无头。
可以为振动料斗进料机配备热插入模块，以使操作员在整个装配过程中不需要实际接触嵌件。只需将嵌件装入振动进料机并通过进料管推入到带保护装置的加热仓即可。然后，操作员将模制塑料组件装入定位夹具，开动机器让其装配嵌件。

对于难以切割和定位的极小嵌件，这一点非常重要。
所需维护最少。加热机很少需要维护。维护和备件成本低，更换加热头需要大约 55 美元。
性能更高。一般而言，热熔安装由于可以对嵌件“遍体加热”，因此应该可以获得更高的性能。这使得熔化的塑料可以完全流入到所有产生保持力的部位。采用超声波方法装配的嵌件的性能则因为塑料无法充分流入产生保持力的部位，所以其性能通常也较差。这是因为在嵌件和主体之间的介入点处，只能产生最低限度的热量。

热熔安装方法的潜在不足

热熔插入方法在装配单个嵌件（如果嵌件没有预加热）时加工时间略长，这一点不足因为其有众多优点胜过超声波压入安装方法而得到平衡。
由于热熔插入安装方法具备灵活性好、一致性强、性能高、价格实惠这些优势，该方法成了众多应用中将嵌件装配到塑件中的最佳选择。

热安装嵌件厂家把嵌件装配到热塑性和热固性材料中的灵活多样的解决方案。

我们的机器是 SPIROL 单机系统和增强型装配系统的理想基础。