木工数控车床加工一向呈现尺度差错怎么处理

　　木工车床机械发生匍匐的原由于拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应留意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦。数控切削加工尺度不稳定的问题能够说让人很头疼了，小编为您总结了十种常见情况和对应的处理方法。

　　1、工件尺度精确，表面光洁度差

　　毛病原因：

　　1)刀具刀尖受损，不锋利。

　　2)机床发生共振，放置不平稳。

　　3)机械有匍匐现象。

　　4)加工工艺不好。

　　处理方案(与上对照)：

　　1)刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或挑选更好的刀具重新对刀。

　　2)机床发生共振或放置不平稳，调整水平，打下根底，固定平稳。

　　3)机械发生匍匐的原由于拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应留意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦。

　　4)挑选合适工件加工的冷却液;在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

　　2、工件发生锥度大小头现象

　　毛病原因：

　　1)机床放置的水平没调整好，一高一低，发生放置不平稳。

　　2)车削长轴时，工件材料比较硬，刀具吃刀比较深，形成让刀现象。

　　3)尾座顶针与主轴不同心。

　　处理方案

　　1)使用水平仪调整机床的水平度，打下厚实的地基，把机床固定好提高其耐性。

　　2)挑选合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀。

　　3)调整尾座。

　　3、驱动器相位灯正常，但工件尺度纷歧

　　毛病原因

　　1)机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损。

　　2)刀架的重复定位精度在长期使用中发生偏差。

　　3)拖板每次都能精确回到加工起点，但加工工件尺度依然改变。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速滚动使轴承磨损严重，导致加工尺度改变。

　　处理方案(与上对照)

　　1)用百分表靠在刀架底部，同时通过体系修改一个固定循环程序，查看拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，替换轴承。

　　2)用百分表查看刀架的重复定位精度，调整机械或替换刀架。

　　3)用百分表检测加工工件后是否能精确回到程序起点;若能够，则检修主轴，替换轴承。https://www.jc35.com/shop/mgcc_152.html