超声波压入安装的优点
1.对于小嵌件可缩短装配时间。对于较小嵌件（1/4 英寸 OD 以下），采用超声波压入安装方法速度一般较快，而随着嵌件尺寸增加会变慢。
2.可重复利用。超声波机器通常可以再利用，或者从初始塑料对塑料焊接过程转变为嵌件装配。

3.可互换—可以轻松改变角状压头的大小和形状，以适应不同的嵌件尺寸。
超声波压入安装的缺点
熔化不充分。
组件固定/箝位不佳常常会导致嵌件冷压合。这是由衰减导致的，衰减是指机械能的损耗。由于机械能未被集中在嵌件周围，衰减效应将导致安装效果不佳。
当嵌件压入速度太快时，塑料没有时间充分熔化。这是超声波插入方法的常见问题，它会使塑件内产生高应力并造成保持力不足，从而导致零件失效。在装配时也有可能出现零件失效，但最坏的情况是在使用时失效。
通过角状压头施加的振动力难以控制，部件有时会在塑料根本未熔化之前被强行压入孔中。这样会对嵌件或塑料主体造成严重损坏。虽然使用精密的控制系统有助于解决该问题，但它们能使本已高昂的超声波插入机成本接近翻倍。
嵌件和/或插孔大小的轻微变化都足以导致熔化不充分，即使放慢插入速度也一样。
会产生金属微粒和薄片。当超声波角状压头对着嵌件冲压且碎片从嵌件材料上脱落时，就会产生金属微粒和薄片。
噪音过大。金属与金属（超声波角状压头与嵌件）碰撞会产生相当大的噪音。嵌件越大，装配时产生的噪音也就越大。
难以同时装配多个嵌件。虽然有可能实现同时装配多个嵌件，但成本的确非常高。
损坏嵌件。频率和/或下压力不当就会对嵌件造成损坏。在某些情况下，超声波角状压头就能对嵌件螺纹造成损坏，这会导致无法安装螺钉或螺栓。

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