限压套用于保护螺栓连接中的塑料部件，并通过消除塑性蠕变来保持螺纹紧固件的夹紧载荷。为了正常运转，螺栓头下面的轴承面必须延伸超过限压套，以接触塑料部件。如果轴承面过小，螺栓可能无法固定住主体部件，导致连接效果不佳。

有这样几种方法能确保螺栓头下面的轴承面足够大：包括使用法兰凸缘螺栓、垫圈或带头限压套。

单个部件的成本、组装的简易或复杂程度以及每种配置的总成本都会影响各个应用使用最合适的安装方法。
应该压缩多少塑料？
理想情况下，限压套的长度等于或者稍小于主体组件的厚度。螺栓头下被压缩的材料的量取决于应用的载荷以及塑料特性。该压缩区域必须足够大，以承受拉扯分离组件的力量；同时又必须足够小，以确保有充足的塑性压缩，这样限压套就可以同时接触螺栓和配对部件.

组装的考虑因素
在判断哪种解决方案对于某个特定应用最具有成本效益时，必须综合考虑多个因素，其中包括速度和组装方法。
组装速度
我们手工组装了多种紧固件，以判断效率上有何微小差异。
使用法兰凸缘螺栓组装的速度最快；其次是使用必须进行定向的带头限压套来组装。跟预料的一样，组装第三个组件（垫圈）明显延缓了组装过程，共需要花费两倍的组装时间。
自动化组装
如要自动化组装过程，则必须确保其设计尽可能的高效。由于送料和定位的困难，添加第三种部件（比如垫圈）可能不可取。影响效率的其他常见因素还包括部件的数量和定向的难易程度。所有的螺栓、带头限压套以及部分垫圈都需要定向。带头限压套和垫圈因端头与外径比率相对较低以及长度较短，所以其机械定向较之螺栓更加困难。相反地，对称限压套无需定向。使用法兰凸缘螺栓组装时只需定向一个部件，而使用带头限压套或垫圈组装时则需要定向两个组件。
设计中的无形因素
对于维修性组装，优选使用无需垫圈的带头限压套或者法兰凸缘螺栓，因为垫圈在重新组装过程中可能会被不小心遗漏。对于具有多个组装位置和/或质量控制较差的应用，也是优选这两者。
单个部件成本
通常来说，在组装中紧固件是最便宜的部件。下表展示了先前讨论的几种部件组合的代表性定价（以每年使用 1 百万个包括 M6 连接件的组装为基础）。
不同螺栓和限压套之间的相对成本差异也各不相同，具体取决于部件供应商和螺栓特性。在这三种备选组合中，用于控制轴承面时，使用垫圈、螺栓和不带头限压套的部件成本最低。然而，如前所述，在组件的总成本中，紧固部件的成本是最小的。
结论
要在螺栓组件的塑料上确保合适的轴承面，最好的方法取决于应用的要求和限制。在小批量和/或非维修应用中可优选垫圈。在大批量、自动化和/或维修性应用中，带法兰凸缘螺栓的不带头限压套的组装最为简单并且总成本最低。用垫圈或者法兰凸缘螺栓这两种配置的成本都低于使用带头限压套。
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