无心磨床或许呈现的一些问题

　　精细无心磨床的加工过程中或许呈现的一些问题：

　　1、精细无心磨床的工件表面粗糙度差。

　　（1）、砂轮尺寸过粗或修整时，金刚石钻速过快。替换细砂轮，合理挑选修整速度；

　　（2）、方向盘歪斜视点过大或转速过高，导致周向速度和工件轴向进给速度加速。减小导向轮的歪斜视点和速度。

　　（3）、当冷却液不洁净或浓度不够时，应替换必定浓度的冷却液。

　　2、精细无心磨床的工件表面烧伤

　　（1）、假如砂轮太细或太硬，应替换砂轮，挑选适宜的尺寸和硬度。

　　（2）、导轮速度过慢，导轮倾角过大。必须进步导轮的速度，减小导轮的倾角。

　　（3）、研磨量过大或过小。当磨削量小时，会发生烧伤，然后添加纵向进给速度；当磨削量大时，会发生烧伤，然后添加磨削次数。

　　（4）、工件进出口磨得太多，造成磨区烧伤或火花会集在某一点。正确调整导向架、导向板、修整器（5）、砂轮钝，硬度过高，切削液不足或焚烧办法不正确。替换软质砂轮，添加切削液用量。

　　3、精细无心磨床的工件表面有鱼鳞斑和白色直线。

　　（1）、砂轮不平衡或钝、太硬、太细或磨得不好。细心平衡砂轮，替换较软的砂轮并进行修理。

　　（2）、导轮速度太高。恰当下降导轮速度；

　　（3）、工件中心太高，不能引起跳动。恰当下降支架高度。

　　（4）、支架刚度不足。加厚支架并紧固。

　　4、从工件前表面切下一块。前导板从导轮上伸出，使前导板略微向后松动。

　　5、从工件反面切下一块。后导板突出在导轮表面，后导板恰当向后移动。

　　6、工件反面有三角形缺口或小的痕迹。后导板落在导轮表面后，并恰当向前移动后导板。

　　7、假如工件中心过高，应恰当下降工件中心高度。https://www.jc35.com/channel-small/t3902