造粒是生产颗粒肥料的重要过程。它不仅关系到颗粒肥料产品的内外质量，还关系到产量和成本。除了材料本身的物化性质外，造粒生产过程还与造粒设备的形式和机械性能密切相关。造粒工艺控制指标主要是材料的水分，一般调整到50%〜55%更合适。有条件的厂家采用蒸汽增湿材料造粒效果最好，其次是热水造粒优于冷水造粒。材料水分过多会导致大粒径球形物体的产生，材料水分过少会导致散造粒率低。造粒设备的主要类型有圆盘造粒机、鼓式造粒机、挤压造粒机等。

圆盘造粒机

圆盘造粒机制成的颗粒呈球形，颗粒大小与圆盘的倾斜角度和水分添加量有关，操作直观，控制方便，调整方便，成本低。适用于小型有机肥厂。设备的缺点是单台设备产量低。如果需要并联几台输送设备，设备不能关闭，粉尘大，粉尘和废气容易溢出，难以控制，造粒工的技能要求相对较高。

转鼓造粒机

优点是单台设备生产能力大，密封性好，粉尘和废气不溢出，便于进料和喷水的自动控制。材料在气缸内停留时间长，颗粒强度高。目前，大中型肥料厂采用鼓式造粒。一些工厂将圆盘造粒机和鼓式造粒机串联起来，用于二次造粒，效果也不错。

挤压造粒机

主要是对辊、双辊、单轴。颗粒的形状主要是根据辊皮上球窝的形状压制的。目前有很大的选择:枕头、半圆粒、棒、药丸、核桃、扁球、方形等。

挤压造粒机为干造粒，材料含水量低于20%，造粒过程中无需额外加水。造粒完成后，不需要使用烘干机进行干燥，节省了设备的投资和干燥能耗。