动力电池焊接方法及工艺

动力电池制造过程中焊接方法和工艺的合理选择将直接影响电池的成本、质量、安全性和一致性。下面我们来梳理一下动力电池焊接的内容。
1 激光焊接原理
激光焊接利用激光束的优良方向性和高功率密度来工作。激光束通过光学系统在小范围内聚焦，在极短的时间内在焊接部位形成能量集中度高的热源。区，使焊接材料熔化并形成牢固的焊点和焊缝。

2 种激光焊接
热传导焊和深熔焊
激光功率密度105~106w/cm2形成激光热传导焊，激光功率密度105~106w/cm2形成激光深熔焊。
穿透和缝焊
通过熔透焊，连接件不需要打孔，加工比较简单。穿透焊接需要强大的激光焊机。穿透焊的熔深低于缝焊，可靠性相对较差。
与渗透焊相比，缝焊需要的激光焊接机功率较小。缝焊的熔深比透焊高，可靠性相对较好。但连接件需要打孔，加工难度较大。

脉冲焊接和连续焊接
1) 脉冲模式焊接
激光焊接时应选择合适的焊接波形。常用的脉冲波形有方波、峰波、双峰波等。铝合金表面对光的反射率过高。当高强度激光束撞击材料表面时，金属表面会因反射损失60%-98%的激光能量，并且反射率随表面温度而变化。一般在焊接铝合金时最好选用尖波和双峰波。这种焊接波形后面的减速部分的脉冲宽度较长，可以有效减少气孔和裂纹的产生。
由于铝合金对激光的高反射率，为了防止激光束的垂直反射造成垂直反射而损坏激光聚焦镜，焊接过程中焊头通常偏转一定角度.焊点直径和有效接合面直径随着激光倾角的增大而增大。当激光倾角为40°时，得到最大焊点和有效接合面。焊点熔深和有效熔深随着激光倾角的增加而减小，大于60°时，有效熔深减小为零。因此，通过将焊头倾斜一定角度，可以适当增加焊缝的熔深和熔深。
另外，焊接时，以焊缝为界，激光焊点需要离盖板65%，在外壳上35%，可以有效减少关盖问题引起的爆炸。