混合齿造粒机用于有机肥湿造粒工艺，可生产含水量为20%~40%的固态球形颗粒，大大节约了能源和设备，提高了效率。

有机肥湿法造粒步骤：

1.发酵工艺部分

以20吨牛粪、10吨鸡粪、20吨猪粪为原料，加入生物菌种，发醇温度控制在50-60°C。醇后，颜色为深棕色，无粪便味，但有堆肥味。沼气收集后，进入沼气锅炉，通过水封罐和阻火阀燃烧，为醇设备、造粒、干燥机组提供热量。

2.复合工艺部分

（1）粉碎

调味料（秸秆、秸秆、豆饼、骨粉、蹄粉等）粉碎，无机肥粉碎。

(2)原料混合

根据不同的产品系列混合有机无机成分。充分混合搅拌器。假设这是12%，大约12吨。

(3)含水量控制

加入秸秆粉或含水量高的有机草炭C/N比，添加量为木炭6吨/天，草炭6吨/天，秸秆18吨/天，处理后原料含水量为60%-65%，C/N比例为20-30。添加的物质必须完全粉碎。

3.造粒工艺

（1）粉碎

储存一天后，粉碎、发酵的有机物干燥、粉碎、过筛。

(2)构成和混合

在制作一系列特殊肥料的过程中，根据不同的土壤类型和作物，添加无机养分，浓缩有机质和微量元素矿物质，使肥料中含有氮、磷、钾、钠、锰、锌、铜等植物生长所需的多种养分。氮、磷、钾、发醇的物料按配方与计算机混合，输送至造粒机造粒。有机和无机原料的配方根据不同的产品系列混合。在搅拌机中充分混合。如果比例是12%，大约是12吨。

（3）造粒

由于生物肥料的生产主要以有机质为基础，纤维素含量高，生产条件差，添加了能制造肥料的活菌，生产过程中不应暴露在高温下。对于有机生物肥料的生产，采用新型有机肥造粒机进行湿造粒。造粒后，物料通过带式输送机送至干燥机进行干燥。粒度为3.0-4.0mm，造粒率大于70%。

（4）干燥

在生物肥料的生产过程中，产生的颗粒含水量一般超过目标，需要低温干燥。有机物发酵后，含水量约为30%~造粒后颗粒的含水量一般为40%。~20%，肥料质量标准要求含水量低于14%，需要干燥。因此，干燥段是生物肥料生产中不可缺少的工艺，直接影响产量、质量和能耗。合理选择干燥机的型号和规格，控制工艺条件非常重要。

为防止有效活菌在干燥过程中因高温而死亡，物料的干燥温度不宜高于60°C（一般为50°C）。因此，与材料接触的热空气的温度应根据材料的含水量来确定。差值一般不超过130°C。最好分段控制热空气的温度，这样可以提高热效率，防止有效活菌的死亡。根据这些特点，选择带式干燥机更为合适。本机适用于低温、低水干燥，热风温度可分段控制，保证整个干燥过程中物料温度不高于规定温度。还可以添加自然风冷部分，使物料干燥后立即冷却，具有多功能功能。特别适用于干燥透气性好的颗粒生物肥料，干燥稳定对称。停留时间和进料速率可调节，无损坏，达到更好的干燥效果。由于大部分热空气可以回收利用，热效率高，热原可以是沼气锅炉提供的蒸汽。

干燥机前部有一个二次造粒区，可以实现二次造粒。然后材料由电梯板抬起，使材料完全干燥。干燥机的尾部通过排气扇通过管道抽出，最热的气体被吸入沉降室沉降。废气沉降后，通过洗涤塔喷洒灰尘和洒水。它由泵泵回收。第二次除尘后，废气通过烟囱排入大气。

（5）冷却

干燥的材料由带式输送机冷却并送入冷却塔。在冷却过程中，风扇通过管道将自然气体送入冷却塔冷却材料。冷却塔中的空气方向是通过风扇和管道回流吸入。进入沉降室的废气与干燥废气处理相同，排放到大气中。

冷却后，物料进入筛选，大颗粒物料与筛选后的粉末一起进入流回带，粉碎后输送到造粒机造粒，成品进入自动包装系统包装。
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