高速数控立式车床工件加工不稳定的原因

　　立式车床可进行内外圆柱体、圆锥面、端平面、沟槽、倒角等加工，工件的装夹、校对等操作都比较便利。

　　1、工件标准准确，表面光洁度差

　　缺点原因：刀具刀尖受损，不尖利；机床产生共振，放置不平稳；机床有匍匐现象；加工工艺欠好。

　　解决方案：刀具磨损或受损后不尖利，则从头磨刀或选择更好的刀具从头对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下根底，固定平稳;机械产生匍匐的原由于拖板导轨磨损凶猛，丝杠滚珠磨损或松动，机床应留意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以削减冲突;选择适宜工件加工的冷却液，在能抵达其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

　　2、工件产生锥度大小头现象

　　缺点原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献资料比较硬，刀具吃刀比较深，构成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

　　解决方案：运用水平仪调整机床的水平度，打下厚实的地基，把机床固定好提高其耐性;选择合理的工艺和恰当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。

　　3、驱动器相位灯正常，加工工件标准时大时小

　　缺点原因：机床拖板长时间高速工作，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长时间运用中产生差错;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件标准依然改动。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速滚动使轴承磨损严峻，导致加工标准改动。金属加工微信，内容不错，值得重视。

　　解决方案：用百分表靠在刀架底部，一起通过系统批改一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆空隙，替换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若能够，则检修主轴，替换轴承。

　　4、工件标准与实际标准相差几毫米，或某一轴向有很大改动

　　缺点原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反响不过来；在长时间冲突损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧;批改的程序差错，头、尾没有照应或没吊销刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设置差错。

　　解决方案：快速定位速度太快，则恰当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额外的工作频率下正常作业;在呈现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则有必要从头调整批改;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，空隙是否太大，装置是否过松等;如果是程序原因构成的，则有必要批改程序，依照工件图纸要求改善，选择合理的加工工艺，依照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现标准差错太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被损坏，呈现此现象可通过打百分表来丈量。https://www.jc35.com/channel-small/t3903