有机肥料的生产过程包括原材料测量、原材料破碎、造粒、干燥、冷却、筛分、涂层和包装等多个过程。在设计中，生产线始终坚持流动性、可操作性、美观性的原则，使整个生产在未来相当长的一段时间内实现机电一体化。同时，我们也可以根据具体情况和具体的要求来调整过程。以下是复合肥料生产过程的简要介绍：

有机肥料的生产是由多个过程紧密结合共同完成的。每个过程都有一个严格的指标控制，这是必不可少的。首先，技术人员根据市场需求或客户需求，结合原材料市场情况，制定相应的肥料生产配方，并将其细化为原材料的投放量。车间工作人员应根据配料要求执行一步操作：

混配工段的原料。

操作员严格按照技术人员对每种原材料添加量的要求，在电子皮带秤或配料机中加入N、P、K、添加剂等各种原材料，按需配置。原材料的添加过程要求原材料粉末或颗粒不允许结块，当物料流动均匀时，有时不会间断操作。否则，会影响计量精度和造粒过程的控制，影响产品含量。计量材料流入原材料破碎机并进入第二段。

粉碎工段

测量后的原材料流入粉碎机的进料口，由粉碎机电机驱动转子体的高速运转对物料开展粉碎工作，做到造粒设备所需的细致度。粉碎机除开具备粉碎功效还具备二次混配的功效。粉碎后的物料根据卸料口进到带式输送机，由带式输送机运至造粒机，进到三工段。

造粒工段

破碎的原材料进入汇总带式输送机，输送到造粒机进行造粒。在筒体旋转的帮助下，需要成为颗粒的固体肥料粉末颗粒上升，在重力的作用下向下滚动。同时，根据原材料的数量添加一定比例的粘合剂进行造粒。材料层层包裹在粒子核心表面，层层增厚，逐渐形成粒子。在上述力的作用下，材料逐渐形成基础核心，直到达到造粒要求，进入干燥段。

烘干工段

干燥机采用圆筒边缘传动、法兰连接、直接传热的方法，适用于有机肥有机肥的干燥。需要干燥的材料进入一个特殊的组合复制板干燥区域。由于身体和复制板的倾斜和旋转运动，材料不断被复制板带起来，充分分散，并进行纵向运动。同时，它们与来自热风炉的高温炉中的气体进行充分的热交换，蒸发水分并干燥材料。需要干燥物料和烟气，采用顺流、微负压方式操作。干燥器内设有二次造粒区，可以对一些未成粒的物料进行二次造粒，有利于提高系统的造粒率。干燥过程中，应随时监控，并根据工艺要求，通过调整热风炉的温度和尾气体风量，调整干燥器的炉头和炉尾的温度，使干燥物料达到干燥指标。完成干燥的材料由带式输送机输送到第五部分。

冷却工段

回转式制冷机主要用于有机肥产品烘干后的制冷，可以将热的颗粒物肥快速冷却至接近常温。进入制冷机的物料在机体的转动和倾斜作用下不断前行，同时引风机由制冷机尾向头部引风与物料逆流相遇，带走物料的热量。在制冷过程中，冷空气也带走了一部分水分，制冷后的物料便于及时快速包装，以防储存时结块，机器运用微负压作业，减少了污染，改善了工作环境，具有结构合理，运行平稳，适应性强等特点。制冷后的物料由带式输送机输送至第六工段。

大颗粒粉碎工段筛分。

筛分部分主要是分离材料中的细粉、成品和大颗粒材料。首先，将半成品中的细粉分开，然后将大颗粒分开。通过大颗粒粉碎机将分离后的大颗粒粉碎，与分离后的细粉一起进入回流带，然后返回造粒机进行造粒。成品进入第七工段。

包装工段

成品由皮革提升机提取到包装机上的料仓，根据设定的称量重量，将成品卸载到计量秤体内进行自动称量操作。称量后的物料通过输送机进入接缝包装段，并将接缝包装进入成品仓库。
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