一.生产工艺的有机肥。

1.原料配比每吨。

500公斤牛粪+300公斤鸭粪+200公斤菌渣+100克发酵菌剂。

(可以用其他畜禽粪便代替上述牛粪.鸭粪)

2.条形堆。

根据上述原材料比例，根据需要进行条形堆垛，条形堆垛长度不限，宽2米，高1米。在条形堆垛中，材料需要层层均匀地堆放。

3.添加菌剂。

根据条堆数量，将菌渣按1:5的比例扩大体积，

4.发酵搅拌。

用搅拌机将条状堆搅拌均匀。温度上升到60度以上后，每隔4-5天翻一次，发酵60度以上15天后收起条状堆。

5.分筛加工。

经过分筛和深加工后，按上述步骤发酵成为纯有机肥。

6.造粒。

用纯有机肥制粒。根据不同的原料选择造粒机、圆盘造粒机、挤压造粒机、挤压抛球机等。

7.干燥.冷却.包装。

新产生的颗粒含水量相对较大。干燥颗粒有机肥经冷却机冷却后，需将水分干燥至有机肥标准的20%以下。

二、生物有机肥生产过程。

1.二次发酵。

按照上述步骤生产有机肥料后，将有机肥料进行二次堆放发酵，在15-20天内将温度降至40度左右，并将有机肥料进行二次堆放发酵，将有机肥料进行二次堆放发酵，并将有机肥料进行二次堆放发酵，并将有机肥料进行二次堆放发酵，并将有机肥料进行二次堆放发酵。

2.搅拌均匀，加入功能菌。

在生物有机肥发酵7天后，将功能性菌剂和发酵有机肥按比例均匀地加入有机肥。

3.分筛加工。

分筛入库发酵好的生物有机肥。

4.造粒。

制粒具有良好加工功能的纯生物有机肥料。根据不同的原料选择造粒机、圆盘造粒机、挤压造粒机、挤压抛球机等。

5.干燥.冷却.包装。

生物有机肥料在选择干燥机时应选择低温(温度低于80度)，干燥的颗粒有机肥料在冷却机冷却后应直接包装。

三.苗木基质生产工艺。

1.基质原料每吨的配比。

550公斤牛粪+150公斤鸭粪+300公斤蘑菇渣+100克RW菌剂。

2.条形堆。

根据需要按照上述原料配比进行条形堆放，在条形堆放时，需要逐层均匀地堆放物料。

3.添加菌剂。

用菌渣按1:5的比例扩大体积，搅拌均匀，然后撒在条堆表面。

4.发酵搅拌。

用搅拌机将条状堆搅拌均匀。温度上升到60度以上后，每隔4-5天翻一次，发酵25-30天，温度下降到40度以下，然后在发酵结束时加水到35%不上升到40度。

5.配方推荐基质。

(1).60%+珍珠岩20%+蛭石20%的畜禽粪便

(2).发酵好的畜禽粪便以上：蛭石按2:1的体积比。
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