数控钻床定位精度的监测和补偿办法介绍

　　随着我国经济的飞速发展，数控钻床作为新一代作业的母机，在机械制造中已得到广泛的应用，精细加工技能的迅速发展和零件加工精度的不断提高，关于数控钻床的精度也提出了更高的要求。

　　客户在选购数控钻床时，都非常的垂青机床的方位精度，特别是各轴的定位精度和重复定位精度。同一台机床，因为选用的规范不同，所以得到的方位精度也不相同，因此在选择数控钻的精度目标时，也要留意它所选用的规范。数控钻床的方位规范通常指各数数控轴的定位精度和反向误差。

　　数控钻床定位精度的测定多选用双频激光干涉仪多机床检测和处理分析，使用激光干涉丈量原理，以激光实时波长为丈量基准，所以提高了丈量精度及增强了适用范围。

　　检测的时候，先是装置双频激光干涉仪；在需求丈量的机床坐标轴方向上装置光学丈量装置；调整激光头，使丈量轴线与机床移动轴线共线或平行，即将光路预调准直；.待激光预热后输入丈量参数；按规定的丈量程序运到机床进行丈量；.数据处理及结果输出。

　　数控钻床定位精度的补偿现在经过RS232接口将计算机与机床CNC控制器连接起来，用VB编写的主动校准软件控制激光干涉仪与数控机床同步作业，完成对数控钻床定位精度的主动检测及主动螺距差错补偿

　　选用以上办法对机床各坐标轴的反向误差、定位精度进行预备丈量和补偿，能够很好地减小或消除反向误差对机床精度的晦气影响，提高机床的定位精度，使机床处于良好的精度状况，然后零件加工质量。https://www.jc35.com/shop/skzc_489.html