1、熔炼和铸造是铝生产的第一道工序

主要工序为：

（1）配料：根据要生产的特定合金品牌计算各种合金成分的添加量，并合理匹配各种原材料

[1]（2）熔炼：根据工艺要求将准备好的原材料加入熔炼炉进行熔炼，并通过脱气、除渣、精炼等方法有效去除熔体中的杂渣和气体

（3）铸造：在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统将铝液冷却并铸造成各种规格的圆铸棒

 2。挤压

挤压是型材成型的手段。首先，根据型材产品的截面设计制造模具，用挤出机将加热的圆铸棒从模具中挤出。常用的6063级合金还采用风冷淬火工艺和随后的挤压过程中的人工时效工艺来完成热处理强化。不同等级的可热处理强化合金有不同的热处理系统

 3。着色（此处主要是氧化过程）

氧化：挤压铝合金型材的表面耐蚀性不强，因此必须通过阳极氧化进行表面处理，以提高耐蚀性，铝的耐磨性和外观美

主要工艺为：

（1）表面预处理：用化学或物理方法清洗型材表面，露出纯基体，以获得完整致密的人工氧化膜。镜面或亚光（亚光）表面也可以通过机械手段获得

（2）阳极氧化：在一定的工艺条件下，对表面预处理后的型材表面进行阳极氧化，形成一层致密、多孔、吸附力强的Al203膜

（3）封孔：密封阳极氧化后产生的多孔氧化膜的孔隙，以增强抗污染能力，氧化膜的抗腐蚀和耐磨性。氧化膜无色透明。利用氧化膜在封孔前的强吸附作用，一些金属盐被吸附并沉积在膜孔中，可使型材外观呈现除自然色（银白）以外的多种颜色，如黑色、青铜色、金黄色和不锈钢。

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