泡沫雕刻机_泡沫雕刻机的特点及工作流程
泡沫数控雕刻机可雕刻各种异型槽，欧式建筑线条、檐口线、零件、脚线、罗马柱、工具符号、文字、建筑图形等二维图形等。泡沫数控雕刻机滚珠丝杠行走、精密导轨、传动丝杠、驱动器、步进电机电机。该模具自动化程度高，实现自动切割，效率高，是手工切割泡沫塑料模具的数倍。
聚苯乙烯泡沫板和EPS板是新型环保泡沫材料，具有高缓冲性和抗震性。它柔软、轻盈、富有弹性。它通过弯曲吸收和分散外界冲击力，达到缓冲作用，克服了普通发泡剂易碎、变形、耐久等缺点。并具有保温、防潮、隔热、隔音、减摩、抗老化、防腐等一系列优良性能。
佳梆生产线设备、数控泡沫雕刻机、模切机等严格按照生产工艺要求执行操作规范，提高机床设备质量，完善售后服务，切实保障客户权益顾客。通过生产优质机床，赢得了广大客户的信任、认可和支持，使佳梆数控整体服务质量进入新阶段，提高客户满意度，实现公司与客户的共同成长.
泡沫雕刻机广泛应用于建筑行业、欧式配件行业（屋檐线、腰线、罗马柱、窗罩、围栏等）、模具消除、包装行业、广告行业、宇宙模型、舞台布景、电影工具等
佳梆数控是一家专业生产、销售和泡沫雕刻机的制造商，广泛应用于欧洲建筑造型、铸造消失模生产、模具制造等领域。接下来，我们将了解泡沫雕刻机系统的特点和工作流程。
泡沫雕刻机特点：
1、机架采用矩形钢管和各种特殊接头连接，运行平稳，结构合理，性能稳定，精度高，技术先进，操作简单。使用本产品可以达到省时、省工、省原材料的目的。
2、X轴和Y轴同步运行控制，使两台机床在电阻丝的作用下合二为一，同时切割各种EPS制品。采用图形输入方式，自动发出脉冲信号，控制X、Y轴的运行。单线数控模拟切割机适用于大批量或小批量产品的切割。步进电机，运动平稳，速度自由，无级变速，适合特殊图形加工要求，机械控制精度0.5mm。
3、调节：本机配备3KW变压器，采用电子调压，输出电压0～70V可调。剪20根电热丝，可以同时剪20根相同形状的线材。
4、泡沫雕刻机采用先进的电脑控制系统，直接在电脑上绘制各种图形，然后输入电脑进行切割。用户也可以使用USB直接剪掉需要剪掉的图案和字符的3B控制码。
5、图片具有显示裁剪图案、浏览裁剪行程等功能。切割速度可调，最高可达每分钟 4000 毫米。设置参数很简单。
6、具有断电记忆、倒切旋转、镜像对称、间隙补偿等功能。
泡沫雕刻机的工作流程：
1、横切机返回起点。
2、泡塑板必须摆放整齐。
3、启动水平加热和垂直加热，同时启动风机，调节截止电流大小。
4. 选择刀具并向前切割。
5、切割后停止加热，停止行走。
6、钢板端部用平切头切割。
7、采用单独配置的剪板车，可根据需要同时剪板。
8. 移除损坏的板。
9、切割过程中产生的板材边角料。
10. 返回循环的第 1 步。
通常是将模型切割成块的步骤。
全切完成后，启动全切加热，调整切割速度，选择方向开关向下拨动，全切完成后，手动停止加热，继续下一步。
所有操作完成后，方向选择器向上转动开关以将切刀提升到正确位置，然后重复第 1 步的循环。
聚苯乙烯泡沫板和EPS板是新型环保泡沫材料，具有高缓冲性和抗震性。它柔软、轻盈、富有弹性。它通过弯曲吸收和分散外界冲击力，达到缓冲作用，克服了普通发泡剂易碎、变形、耐久等缺点。并具有保温、防潮、隔热、隔音、减摩、抗老化、防腐等一系列优良性能。
佳梆生产线设备、数控泡沫雕刻机、模切机等严格按照生产工艺要求执行操作规范，提高机床设备质量，完善售后服务，切实保障客户权益顾客。通过生产优质机床，赢得了广大客户的信任、认可和支持，使佳梆数控整体服务质量进入新阶段，提高客户满意度，实现公司与客户的共同成长.
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泡沫雕刻机特点：
1、机架采用矩形钢管和各种特殊接头连接，运行平稳，结构合理，性能稳定，精度高，技术先进，操作简单。使用本产品可以达到省时、省工、省原材料的目的。
2、X轴和Y轴同步运行控制，使两台机床在电阻丝的作用下合二为一，同时切割各种EPS制品。采用图形输入方式，自动发出脉冲信号，控制X、Y轴的运行。单线数控模拟切割机适用于大批量或小批量产品的切割。步进电机，运动平稳，速度自由，无级变速，适合特殊图形加工要求，机械控制精度0.5mm。
3、调节：本机配备3KW变压器，采用电子调压，输出电压0～70V可调。剪20根电热丝，可以同时剪20根相同形状的线材。
4、泡沫雕刻机采用先进的电脑控制系统，直接在电脑上绘制各种图形，然后输入电脑进行切割。用户也可以使用USB直接剪掉需要剪掉的图案和字符的3B控制码。
5、图片具有显示裁剪图案、浏览裁剪行程等功能。切割速度可调，最高可达每分钟 4000 毫米。设置参数很简单。
6、具有断电记忆、倒切旋转、镜像对称、间隙补偿等功能。
泡沫雕刻机的工作流程：
1、横切机返回起点。
2、泡塑板必须摆放整齐。
3、启动水平加热和垂直加热，同时启动风机，调节截止电流大小。
4. 选择刀具并向前切割。
5、切割后停止加热，停止行走。
6、钢板端部用平切头切割。
7、采用单独配置的剪板车，可根据需要同时剪板。
8. 移除损坏的板。
9、切割过程中产生的板材边角料。
10. 返回循环的第 1 步。
通常是将模型切割成块的步骤。
全切完成后，启动全切加热，调整切割速度，选择方向开关向下拨动，全切完成后，手动停止加热，继续下一步。
所有操作完成后，方向选择器向上转动开关以将切刀提升到正确位置，然后重复第 1 步的循环。