数控机床在加工方面的特点

　　数控机床较好地处理了杂乱、精细、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的主动化机床，代表了现代机床操控技能的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

　　1.精度高

　　(1)数控机床的机床结构具有很高的刚度和热安稳性，并采取了减小差错的措施。有了差错还能够由数控装置进行补偿，所以数控机床有较高的加工精度。

　　(2)数控机床的传动系统选用无间隙的滚珠丝杠、翻滚导轨、零间隙的齿轮组织等，大大进步了机床传动刚度、传动精度与重复精度。先进的数控机床选用直线电机技能，使机床的机械传动差错为零。

　　(3)数控系统的差错补偿功用消除了系统差错。

　　(4)数控机床是主动加工，消除人为差错，进步同批零件加工尺寸的-致性，加工质量安稳。一次装置能进行多道工序的接连加工，减少了装置差错。

　　2.能加工形状杂乱的零件

　　选用二轴以上联动的数控机床，能够加工母线为曲线的旋转体、凸轮、各种杂乱空间曲面的零件，能完结普通机床难完结的加工。例如船用螺旋桨是空间曲面体杂乱零件，加工时选用端面铣刀、五轴联动卧式数控机床才干进行加工。

　　3.生产率高

　　(1)节约辅佐时刻

　　数控机床配备有转位刀架、刀库等主动换刀组织。机械手能主动装卸刀具与工件大大节约辅佐时刻。生产过程无需查验，节约查验时刻。当加工零件改变时，除了重新装夹工件和替换刀具外，只需替换程序，节约了预备与调整时刻。与普通机床比较，数控机床的生产率可进步2~3倍、加工中心生产率可进步十几倍至几十倍。

　　(2)进步进给速度

　　数控机床能有效地节约机动时刻，快速移动缩短空行程的时刻，进给量的范围较大。能有效的选用合理的切削用量。

　　(3)选用高速切削

　　数控加工时选用小直径刀具、小切深、小切宽、快速多次走刀来进步切削功率。

　　高速加工的切削力大幅度减小，需要的主轴扭矩相应减小。

　　工件的变形也小。高速切削不但进步生产率，也有利于进步加工精度、下降外表粗糙度。https://www.jc35.com/