一起来了解下激光焊接机的优缺点

　　激光焊接机的自动化程度高焊接工艺流程简单。非接触式的操作方法能够达到洁净、环保的要求。采用激光焊接机加工工件能够提高工作效率，成品工件外观美观、焊缝小、焊接深度大、焊接质量高。激光焊接机广泛应用于牙科义齿的加工，键盘焊接，矽钢片焊接，传感器焊接，电池密封盖的焊接等等方面。但激光焊接机的成本较高，对工件装配的精度要求也较高，在这些方面仍有局限性。

　　金属激光焊接机的缺点

　　1、激光器及焊接系统各配件的价格较为昂贵，因此初期投资及维护成本比传统焊接工艺高，经济效益较差；

　　2、由于固体材料对激光的吸收率较低，特别是在出现等离子体后（等离子体对激光具有吸收作用），因此激光焊接的转化效率普遍较低（通常为5%~30%）；

　　3、由于激光焊接的聚焦光斑较小，对工件接头的装备精度要求较高，很小的装备偏差就会产生较大的加工误差。

　　金属激光焊接机的优势

　　1、激光束的激光焦点光斑小，功率密度高，能焊接一些高熔点、高强度的合金材料。

　　2、激光加工焊接是无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问题。激光束能量可调，移动速度可调，可以多种焊接加工。

　　3、激光焊接自动化程度高，可以用计算机进行控制，焊接速度快，功效高，可方便的进行任何复杂形状的焊接。

　　7、激光焊接与电子束加工相比较，不需要严格的真空设备系统，操作方便。

　　8、激光焊接生产效率高，加工质量稳定可靠，经济效益高。

　　4、激光焊接热影响区小，材料变形小，无需后续工序处理。

　　5、激光可通过玻璃焊接处于真空容器内的工件及处于复杂结构内部位置的工件。

　　6、激光束易于导向、聚焦，实现各方向变换。https://hjj.jc35.com/