尺寸稳定性是目前XPS挤塑板性能检测中最容易不合格的性能参数。XPS挤塑板尺寸稳定性主要涉及三个方面的问题： ①成型过程中的收缩，主要是指发泡剂过量或者机头温度过高而导致板材在机头处泡孔过度膨胀而后破裂发生收缩的现象； ②成型后制品发生尺寸（长、宽、厚）的变化，表现为缓慢的收缩和回复，持续的时间可以是几小时、几天甚至更长的时间，主要是由于在一定的温度下发泡剂与空气在PS中的渗透系数差异所造成的； ③受热后的厚度增加，溶解在PS中的发泡剂扩散进入已经固化定型的泡孔中，发生继续膨胀，使产品厚度增加。其中，以成型后制品的尺寸变化最为引人关注，尤其是应用于冷库领域中，此问题更加突出。低温下的尺寸稳定性已成为一些企业的关注目标。 目前， XPS挤塑板在尺寸稳定性方面，以X250、X300、X350的不合格率较高，此项的检测值在1.5%〜2%之间，最大可达3%。部分企业由于技术不过关，尺寸稳定性很难达到国际标准要求。 法宁格XPS挤塑板生产线，采用二氧化碳发泡技术先进的平行双螺杆结构、静态混合器和热交换器组合结构使原料混合的均匀性、泡空结构均匀性得到提升，使产品低密度、低成本更大化实现。
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