UV胶有哪些优缺点以及使用方法汇总
UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，即紫外光线。UV胶(无影胶)又称光敏胶、紫外线固化胶。它必须通过紫外线光照耀才干固化的一类胶粘剂，它可作为粘接剂运用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料运用。
无影胶固化原理是UV固化材猜中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照耀下吸收紫外光后发生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。
UV胶有哪些优点?
1、环境安全
(1)无VOC挥发物，对环境空气无污染;
(2)胶粘剂成分在环保法规中约束或禁止的比较少;
(3)无溶剂，可燃性低。
2、经济性
(1)固化速度快，几秒甚至几十秒即可完成固化，有利于自动化生产线，提高劳动生产率;
(2)固化后即可进行检测及转移，节省空间;
(3)固化设备简单，仅需灯具或传送带，节省空间;
(4)单组分系统，无需混合，运用方便。
3、相容性
(1)关于温度，溶剂和湿润敏感的资料能够运用;
(2)控制固化，等待时刻能够调整，固化程度能够调整;
(3)能够重复施胶多次固化;
(4)紫外灯能够简单地安装在已有的生产线，不需较大改动。
UV胶常用在什么领域?
1、PCB行业运用
(1)组件(电容、电感、各种插件、芯片等)固定。
(2)防潮灌封和核心电路、芯片维护、抗氧化涂层维护。
(3)电路板维护涂层
(4)地线、线圈固定
2、微电子行业运用
(1)手机组件安装(相机镜头、听筒、话筒、外壳、液晶模块、触摸屏涂层等)。
(2)硬盘磁头安装(金线固定、轴承、线圈、芯片粘接等)。
(3)数码相机(透镜、镜头粘接、电路板加固)。
(4)马达及组件安装(导线、线圈固定、PTC/NTC组件粘接、维护变压器磁芯等)。
(5)传感器生产(气体传感器、光电传感器、光纤传感器、光电编码器等)。
(6)半导体芯片(防湿润维护涂层等)。
3、医疗用品
(1)皮下注射针头与注射器、静脉注射管粘接、导尿管和医疗过滤器的运用;
(2)呼吸系统、蝶型装置和面罩、静脉导管装置、氧合器、蓄水器、电子诊断装置等医疗设备。
4、工业场合
(1)微型电机：固定、导线电路板粘接;
(2)转印：转印胶，外表维护胶;
(3)汽车工业零部件的粘接：汽车灯安装、倒车镜和气袋部件的粘接等。
5、工艺品
(1)玻璃制品、家具、电子秤粘接;
(2)水晶珠宝工艺制品，固定镶嵌;
(3)透明塑料工艺制品粘接，PMMA/PS
UV胶固化后为什么会发白?如何处理?
UV胶水的白化现象实际上是一个普遍性的问题，形成UV胶水固化后发白的原因有很多，可能是胶水质量或配方的问题，也可能是操作运用不妥，或者是UV LED固化设备的原因。
UV胶如何处理
1、挑选柔耐性配方的UV胶水。
2、粘接的胶层控制均匀。
3、初固时运用低功率的UV灯具，使胶水的固化速度变慢，定位后再运用高功率的UV设备深度固化。由于胶水固化速度过快，会添加胶水的收缩率。
4、确保粘接资料外表干净、枯燥。
5、保持粘接部件的稳定性，粘接部件在固化过程中的受力要均匀，否则粘接层呈现位移而导致发白现象的发生。
总之，在UV胶挑选的环节应根据实际要求来挑选，在运用过程中留意上述方面，关于呈现发白现象仍是比较好处理的。
UV胶有毒吗?为什么运用UV胶皮肤红肿?
UV胶是绿色环保经济化工产品，不含任何有机溶剂，百分之百固含量胶水。对人体不会发生任何致毒致癌致病变性危害。
UV胶的主要成分是丙烯酸酯系列的低聚物和部分丙烯酸酯系列的单体，丙烯酸酯单体有必定的挥发性，对皮肤有必定的刺激性。在初度触摸时，如果维护不妥的情况下直接触摸或长时刻暴露高浓度环境下，会导致皮肤过敏及皮肤起疹子等现象。
UV胶的固化速度与胶水质量好坏有没有关系?
衡量UV胶质量的好坏是多方面的，定位时刻、固化深度、强度巨细等都是考核UV胶质量的一个方面。
咱们认为的定位速度越快，其胶水固化是所发生的内应力就越大。单凭固化速度来判断UV胶质量好坏是不对的。
粘接时，施胶量越多越好吗?
UV胶在粘接时并不是施胶量越多越好。试验证明，胶层越薄，强度越高。一般来讲，膜厚度不超过0.2微米为最佳。
粘度越低其强度就越低吗?
UV胶的粘度和强度是没有直接关系的。如果把粘度理解为强度是不对的，是认识的误区。
如何除掉UV胶溢胶?
当呈现溢胶时，可用软布、纸巾轻轻擦除溢胶，能够蘸丙酮酒精擦洗。在定位后比较简单清除，完全固化后需用刀刮除。
为什么UV胶溢胶或固定时露出的胶外表发黏，不干?
这外表枯燥问题是光固化胶粘剂的弱点，是由于氧阻聚引起的。能够运用大功率的光源快速固化，或者在氮气维护下固化。
为什么粘接玻璃金属的UV胶在夏季简单发生脱落?
夏季下雨或天气湿润时，玻璃外表非常简单吸收水分，仅用布擦洗不能除掉水膜，导致强度衰减直接脱落。能够用电吹风枯燥玻璃才干保持长久粘接。
为什么冬天感觉胶的粘接强度下降?
UV胶在冬天温度下降时，胶膜会变硬变脆，导致感觉强度下降。低温区域冬天需求调整胶粘剂配方，使其具有更好的的低温耐性。